Пластины для штампов ПШ-40 в Минске

Пластины для штампов ПШ-40: конструкционные характеристики и применение

Пластины для штампов ПШ-40 — профильные опорные элементы штамповой оснастки, применяемые в качестве подкладных и направляющих плит в разделительных и формообразующих штампах холодной листовой штамповки. Типоразмер ПШ-40 обозначает пластину шириной 40 мм с регламентированной толщиной и длиной, поставляемую в термообработанном или нормализованном состоянии. Изделие относится к классу сменных деталей штампового блока, воспринимающих знакопеременные нагрузки от пуансона и матрицы.

Конструктивные параметры и материал

Пластина ПШ-40 изготавливается из конструкционных легированных сталей марок 40Х, 45, 20Х, реже — из инструментальных сталей У8А и ХВГ. Твёрдость после закалки составляет 28–35 HRC для подкладных пластин и 45–52 HRC для направляющих исполнений. Шероховатость рабочих поверхностей — Ra 1,6–0,8 мкм, отклонение от плоскостности не превышает 0,05 мм на длине 300 мм. Крепёжные отверстия выполняются под винты М8–М12 с зенковкой под потайную головку.

Геометрическая точность пластин ПШ-40 нормируется по 7–8 квалитету: допуск на ширину — 0,1 мм, на толщину — 0,15 мм. Параллельность опорных плоскостей выдерживается в пределах 0,03 мм. Для направляющих пластин дополнительно контролируется перпендикулярность боковых граней к базовой поверхности.

Технические характеристики

Области применения

• Разделительные штампы вырубки и пробивки в прессах усилием 100–250 тс.
• Гибочные и формовочные штампы на кривошипных прессах КД2128, КД2328.
• Направляющие узлы штамповых блоков с колоннами скольжения и шариковыми направляющими.
• Оснастка для холодной штамповки электротехнической стали в производстве магнитопроводов.
• Штампы последовательного действия в автоматических линиях обработки листа.
• Ремонтные и восстановительные комплекты штамповой оснастки.

Эксплуатационные условия

Пластины ПШ-40 работают при удельных давлениях до 120 МПа и циклических нагрузках с числом ходов пресса до 300 в минуту. Контактные поверхности смазываются литиевыми смазками или маслами И-20А, ИГП-18. Износ направляющих пластин контролируется по зазору между колонной и втулкой — предельное значение 0,15 мм. При превышении зазора пластина перешлифовывается или заменяется.

Для тяжёлых условий эксплуатации применяется азотирование поверхности на глубину 0,2–0,4 мм, повышающее износостойкость в 2–3 раза. В штамповых блоках с шариковыми направляющими используются пластины с твёрдостью не ниже 58 HRC.

Вопросы и ответы