Плавники для подвесок трубопроводов ОСТ 34-10-734-93 в Минске

Плавники для подвесок трубопроводов ОСТ 34-10-734-93: конструкция, сортамент и применение

Плавники для подвесок трубопроводов по ОСТ 34-10-734-93 — это плоские опорные элементы, привариваемые к поверхности трубы и передающие вертикальную нагрузку от веса трубопровода на тяги, серьги и пружинные блоки подвесок. Отраслевой стандарт регламентирует геометрию, материал и технологию изготовления плавников, применяемых в системах с расчётной температурой стенки трубы от –70 C до +540 C. В отличие от хомутов, плавники не охватывают трубу по периметру, а крепятся локально, что снижает металлоёмкость опоры и позволяет монтировать подвеску в стеснённых условиях тепловых камер и эстакад.

Конструктивное исполнение и типоразмеры

Плавник представляет собой прямоугольную или трапециевидную пластину с фаской под сварной шов и отверстием либо проушиной под ось серьги. Стандарт устанавливает исполнения для труб наружным диаметром 57–1420 мм. Толщина пластины выбирается из условия восприятия монтажной и эксплуатационной нагрузки и составляет 6–20 мм. Кромки под сварку обрабатывают механическим способом; для труб из низколегированных сталей применяют предварительный подогрев зоны сварки.

Ключевые параметры, нормируемые ОСТ 34-10-734-93:

• наружный диаметр трубы — 57, 89, 108, 159, 219, 325, 426, 530, 720, 1020, 1420 мм;
• толщина плавника — 6, 8, 10, 12, 14, 16, 20 мм;
• высота пластины над образующей трубы — 60–250 мм;
• диаметр отверстия под ось — 16, 20, 24, 30 мм;
• катет сварного шва — не менее 0,7 толщины плавника.

Материалы и сварные соединения

Плавники изготовляют из листового проката марок Ст3сп5, 09Г2С, 17ГС, 10ХСНД. Выбор марки диктуется температурой эксплуатации и агрессивностью среды. Для трубопроводов тепловых сетей с теплоносителем до +150 C применяют Ст3сп5; для паропроводов и трубопроводов с температурой до +540 C — 09Г2С и 10ХСНД. Приварку выполняют ручной дуговой сваркой электродами Э50А либо механизированной сваркой в среде CO. После сварки шов контролируют визуально-измерительным методом и, при необходимости, ультразвуковой дефектоскопией.

Области применения

Плавники востребованы в системах крепления технологических трубопроводов нефтеперерабатывающих установок, тепловых сетей, паропроводов ТЭЦ и ГРЭС, а также трубопроводов сжатого воздуха и газообразных сред на металлургических комбинатах. Типовые узлы — подвески с пружинными блоками, жёсткие тяги, скользящие и направляющие опоры. При монтаже плавник ориентируют в вертикальной плоскости, совпадающей с направлением действия нагрузки, что исключает внецентренное приложение усилия и изгиб тяги.

Контроль качества и приёмка

Партия плавников сопровождается сертификатом, в котором указывают марку стали, номер плавки, результаты химического анализа и механических испытаний. Геометрические размеры проверяют штангенциркулем и шаблонами; отклонение от перпендикулярности опорной плоскости к оси отверстия — не более 1 мм на 100 мм длины. Сварные соединения подлежат неразрушающему контролю в объёме, установленном проектной документацией.

Вопросы и ответы