Плиты для блоков подвесок трубопроводов 12Х18Н10Т в Минске

Плиты для блоков подвесок трубопроводов из стали 12Х18Н10Т

Плиты для блоков подвесок трубопроводов из стали 12Х18Н10Т — плоские опорные элементы, входящие в состав блоков подвесок и предназначенные для передачи вертикальных и горизонтальных нагрузок от трубопровода на несущие строительные конструкции. Материал 12Х18Н10Т — аустенитная коррозионностойкая сталь по ГОСТ 5632, содержащая 17–19 % хрома, 9–11 % никеля и стабилизирующую добавку титана 0,4–1,0 %. Титан связывает углерод в карбиды TiC, что исключает межкристаллитную коррозию после сварки и при эксплуатации в интервале 450–600 C. Плиты изготавливают по ГОСТ 7350 (толстолистовой прокат) или ГОСТ 5582 (тонколистовой прокат), с последующей механической обработкой кромок и отверстий.

Технические характеристики

Плиты работают как распределительные и опорные элементы: они воспринимают сосредоточенные усилия от тяг, серег и хомутов и перераспределяют их на траверсы, кронштейны и закладные детали. Расчёт ведут по СП 20.13330 и ведомственным нормам проектирования трубопроводов, обычно при температурах от –60 C до +600 C в зависимости от конкретного исполнения подвески.

Конструктивные исполнения

Плиты для блоков подвесок выпускают в нескольких типовых вариантах, различающихся геометрией и способом соединения с элементами подвески:

• прямоугольные опорные плиты с четырьмя крепёжными отверстиями под болты М12–М24;
• плиты с центральным отверстием под палец или ось серьги;
• фасонные плиты с приваренными рёбрами жёсткости для восприятия изгибающих моментов;
• плиты-накладки для установки между хомутом и траверсой;
• плиты с резьбовыми отверстиями под шпильки регулируемых подвесок.

Область применения

Плиты из 12Х18Н10Т востребованы в системах, где требуется сочетание прочности, коррозионной стойкости и работы при повышенных температурах:

• технологические трубопроводы нефтеперерабатывающих и нефтехимических установок (атмосферно-вакуумные колонны, реакторы, печи);
• паропроводы и трубопроводы горячей воды ТЭЦ и АЭС с температурой теплоносителя до 600 C;
• трубопроводы агрессивных сред в химическом производстве (кислоты, щёлочи, солевые растворы);
• системы подвесок трубопроводов в металлургических цехах, включая зоны нагрева и охлаждения;
• криогенные и низкотемпературные трубопроводы с рабочими температурами до –60 C;
• опорные узлы трубопроводов в морских и прибрежных условиях с повышенной влажностью и хлоридной агрессией.

Технология изготовления и контроль

Заготовки раскраивают газо- или плазменной резкой, затем обрабатывают на фрезерных и сверлильных станках. Сварные соединения выполняют электродами типа ЭА-1 или ЭА-2 с последующей зачисткой. Для ответственных узлов проводят ультразвуковой контроль сварных швов и проверку геометрии по чертежам. При необходимости плиты подвергают термической обработке — аустенитизации при 1050–1100 C с охлаждением в воде или на воздухе.

Вопросы и ответы