Плиты для блоков подвесок трубопроводов 15Х5М в Минске

Плиты для блоков подвесок трубопроводов из стали 15Х5М

Плиты для блоков подвесок трубопроводов 15Х5М — плоские опорные элементы систем крепления технологических трубопроводов, изготовляемые из теплоустойчивой низколегированной стали марки 15Х5М (хромомолибденовая группа, 4–6 % Cr, 0,4–0,6 % Mo). Детали воспринимают вертикальные и горизонтальные нагрузки от массы трубопровода, компенсируют температурные перемещения и передают усилия на строительные конструкции. Применяются в составе блоков подвесок по ОСТ 36-146-88 и серий 5.903-13, 4.903-10.

Материал и технические характеристики

Сталь 15Х5М сохраняет жаропрочность и окалиностойкость при длительной работе до 600–620 C, что критично для паропроводов высокого давления, установок каталитического крекинга, печей пиролиза и реакторов нефтепереработки. Плита работает в условиях термоциклирования, поэтому нормируются не только прочностные, но и релаксационные свойства металла.

• Предел текучести при 20 C — не менее 245 МПа
• Временное сопротивление — 440–590 МПа
• Относительное удлинение — не менее 18 %
• Ударная вязкость KCU при 20 C — не менее 39 Дж/см
• Длительная прочность при 600 C за 10 ч — порядка 60–70 МПа
• Твёрдость после термообработки — 150–190 HB

Конструктивные исполнения

Плиты выпускаются в виде прямоугольных и квадратных пластин с крепёжными отверстиями под шпильки, болты или сварные швы. Типовые толщины — 8, 10, 12, 16, 20 мм; размеры в плане — от 80 80 до 300 300 мм. Отверстия выполняют по H14, фаски снимают под сварной шов. Для подвижных опор предусматривают полированные или фторопластовые скользящие поверхности, для неподвижных — упорные бурты и ограничители хода.

Области применения

• Паропроводы высокого давления ТЭЦ и ГРЭС с параметрами пара 9,8–13,8 МПа
• Технологические трубопроводы установок АВТ, каталитического риформинга, гидрокрекинга
• Печные змеевики и коллекторы установок пиролиза
• Трубопроводы обвязки реакторов и регенераторов установок каталитического крекинга
• Системы подвесок на эстакадах и внутрицеховых металлоконструкциях НПЗ

Изготовление и контроль

Заготовки получают ковкой или прокаткой, затем выполняют механическую обработку на фрезерных и сверлильных станках с ЧПУ. Термообработка — нормализация при 950–1000 C с последующим высоким отпуском при 730–760 C. Сварные соединения плит с элементами подвесок выполняют электродами типа Э-09Х1МФ с предварительным и сопутствующим подогревом до 250–300 C. Контроль — ультразвуковая дефектоскопия, замер твёрдости, при необходимости — стилоскопирование для подтверждения марки стали.

Вопросы и ответы