Плоские фланцы 10Х17Н13М2Т в Минске

Плоские фланцы 10Х17Н13М2Т: коррозионностойкие детали трубопроводных соединений

Плоские фланцы из стали 10Х17Н13М2Т (аналог AISI 316Ti, материал 1.4571) — это приварные детали трубопроводной арматуры, изготовленные из титаносодержащей хромоникельмолибденовой аустенитной стали. Наличие молибдена (2–3 %) и титана обеспечивает стойкость к межкристаллитной коррозии после сварки и эксплуатации в диапазоне 450–850 C, а также повышенное сопротивление питтинговой и щелевой коррозии в хлоридсодержащих средах.

Конструктивно плоский фланец представляет собой диск с центральным отверстием под трубу и крепёжными отверстиями под шпильки. Присоединительный размер и геометрия уплотнительной поверхности регламентируются ГОСТ 12820-80 (исполнение 1 — с соединительным выступом), ГОСТ 33259-2015, а также международными стандартами EN 1092-1 (тип 01) и ASME B16.5. Уплотнение обеспечивается прокладкой — паронитовой, спирально-навитой или фторопластовой — при контакте с ответным фланцем арматуры или оборудования.

Технические параметры и условия эксплуатации

Материал 10Х17Н13М2Т сохраняет механические свойства в широком интервале температур: от криогенных –196 C до 600 C при ограничении по длительной прочности. Предел текучести при 20 C — не менее 200 МПа, временное сопротивление — от 510 МПа, относительное удлинение — не менее 40 %. Твёрдость по Бринеллю — 140–180 HB. Детали поставляются в термообработанном состоянии (аустенизация при 1050–1100 C с охлаждением в воде или на воздухе).

Области применения

Фланцы 10Х17Н13М2Т востребованы в системах, где углеродистые и низколегированные стали подвержены интенсивной коррозии:

• технологические трубопроводы нефтеперерабатывающих и нефтехимических установок (гидрокрекинг, каталитический риформинг);
• обвязка теплообменников, реакторов и ёмкостного оборудования в агрессивных средах с хлоридами;
• трубопроводы целлюлозно-бумажного производства, контактирующие с варочными щелоками;
• системы оборотного водоснабжения и пароконденсатные линии с повышенной минерализацией;
• пищевые и фармацевтические линии, где требуется санитарная обработка и стойкость к дезинфектантам;
• морские и портовые инженерные сети, включая балластные системы и системы пожаротушения.

Технология изготовления и контроль

Заготовки получают ковкой, штамповкой или резкой из листа с последующей механической обработкой на токарных и фрезерных станках с ЧПУ. Сварные швы приварки к трубе выполняют аргонодуговой сваркой (TIG) с присадочной проволокой Св-04Х19Н11М3 или электродами ЭА-400/10Т. Контроль качества включает ультразвуковую дефектоскопию, стилоскопирование, замер твёрдости и гидравлические испытания на пробное давление 1,5 PN.

Вопросы и ответы