Подшипники скольжения GAKR18-PB: шарнирные головки с бронзовым вкладышем
GAKR18-PB — шарнирная головка (сферический подшипник скольжения) открытого типа с внутренним диаметром отверстия 18 мм, выполненная по схеме «стальной корпус — бронзовый вкладыш». Исполнение PB обозначает наличие вкладыша из оловянной бронзы, запрессованного в наружное кольцо из стали, подвергнутой фосфатированию. Такая пара трения обеспечивает работу без дополнительной смазки при умеренных нагрузках и возвратно-качательном движении.
Конструктивно GAKR18-PB представляет собой наружное кольцо с резьбовым хвостовиком (правое или левое исполнение), внутри которого размещён сферический вкладыш с цилиндрическим отверстием 18H7. Наружная резьба — как правило, M181,5, что позволяет монтировать головку непосредственно в тяги, рычаги и кронштейны без промежуточных переходников. Угол перекоса внутреннего кольца относительно корпуса достигает 13–15, что компенсирует несоосность сопрягаемых узлов.
Технические параметры
| Параметр | Значение | Единица | Условие | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Внутренний диаметр d | 18 | мм | номинал, поле H7 | под палец h6 |
| Наружная резьба | M181,5 | — | правая/левая | класс точности 6g |
| Статическая нагрузка C0 | 18–22 | кН | радиальная | зависит от производителя |
| Динамическая нагрузка C | 10–14 | кН | качательное движение | при 50 % хода |
| Угол перекоса | 13…15 | относительно оси | без заклинивания | |
| Рабочая температура | –30…+120 | C | кратковременно до +150 | ограничение по вкладышу |
| Материал вкладыша | CuSn8 | — | оловянная бронза | твёрдость 90–120 HB |
Материалы и исполнение
Наружное кольцо изготавливают из конструкционной стали (аналог 20, 45 или автоматной стали для обработки резанием), поверхность фосфатируют для защиты от коррозии и улучшения приработки. Бронзовый вкладыш CuSn8 с содержанием олова 7,5–8,5 % обеспечивает антифрикционные свойства и стойкость к знакопеременным нагрузкам. Зазор в паре сталь–бронза нормируется и обычно составляет 0,02–0,06 мм по диаметру отверстия.
- Корпус — сталь, фосфатированное покрытие, резьбовой хвостовик.
- Вкладыш — оловянная бронза CuSn8, запрессовка в корпус.
- Исполнение резьбы — правое (GAKR) и левое (GALR).
- Смазка — закладная или подача через отверстие при высоких нагрузках.
- Стандарты-аналоги — DIN 12240-4, ISO 12240-4 (серия K).
Применение
GAKR18-PB востребованы в узлах, где требуется компенсация угловых отклонений и работа при ограниченной смазке. Типовые места установки — тяги рулевого управления, рычажные механизмы, шарниры гидроцилиндров, натяжители цепных и ремённых передач, системы подвески спецтехники.
- Сельхозтехника — навесные устройства тракторов, сцепки, гидроцилиндры.
- Строительная техника — стрелы кранов, ковшовые тяги, стабилизаторы.
- Пищевое оборудование — узлы без постоянной смазки, мойка под давлением.
- Упаковочные линии — рычаги приводов, механизмы натяжения.
- Транспортные системы — конвейерные ролики, направляющие каретки.
Монтаж и эксплуатация
Установку выполняют запрессовкой пальца в отверстие 18H7 с натягом или переходной посадкой; резьбовой хвостовик вворачивают в ответную деталь с моментом затяжки, рекомендованным производителем (обычно 40–60 Нм для M181,5). При высоких удельных нагрузках и невозможности регулярного обслуживания применяют исполнение с отверстием для подачи смазки. Контроль состояния — по появлению осевого люфта и росту момента проворота.
Вопросы и ответы
Чем GAKR18-PB отличается от GAKR18-DO?
Исполнение PB имеет бронзовый вкладыш CuSn8, а DO — вкладыш из стали с антифрикционным покрытием PTFE. PB предпочтительнее при ударных и знакопеременных нагрузках, DO — при высоких скоростях скольжения.
Какой палец подходит для отверстия 18 мм?
Рекомендуется палец с полем допуска h6 или h7 и твёрдостью поверхности не ниже 50 HRC для снижения износа вкладыша.
Нужна ли смазка при эксплуатации?
При умеренных нагрузках и качательном движении узел работает без дополнительной смазки. При непрерывном вращении или высоких нагрузках подают пластичную смазку через отверстие в корпусе.
Каков ресурс подшипника GAKR18-PB?
Ресурс зависит от нагрузки и амплитуды качания; при нагрузке до 50 % от C0 и амплитуде 10 ресурс достигает 10–10 циклов.
