Подшипники скольжения GE100-DO в Минске

Подшипники скольжения GE100-DO: сферические радиальные узлы с двумя уплотнениями

Подшипник скольжения GE100-DO — это сферический радиальный шарнирный подшипник с двумя контактными уплотнениями, предназначенный для восприятия радиальных и осевых нагрузок в узлах с возвратно-поступательным и колебательным движением. Конструкция соответствует размерному ряду серии GE-DO по DIN ISO 12240-1, что обеспечивает взаимозаменяемость с аналогами других производителей при сохранении посадочных размеров: внутренний диаметр 100 мм, наружный — 150 мм, ширина внутреннего кольца — 70 мм.

Кинематическая пара «сфера — сфера» образована внутренним кольцом со сферической наружной поверхностью и наружным кольцом с ответной сферической расточкой. Такая геометрия допускает угловые перекосы вала относительно корпуса до 6 без потери несущей способности, что критично для компенсации монтажных отклонений и упругих деформаций элементов металлоконструкций.

Конструктивные особенности и материалы

Наружное и внутреннее кольца изготавливаются из хромистой подшипниковой стали с закалкой до твердости 58–64 HRC. Рабочие поверхности сферического контакта подвергаются фосфатированию и обработке дисульфидом молибдена (MoS), что снижает коэффициент трения в стартовый период приработки и предотвращает схватывание поверхностей при знакопеременных нагрузках.

Два эластомерных уплотнения, размещённых с обеих сторон узла, удерживают консистентную смазку во внутренней полости и исключают проникновение абразивных частиц, влаги и технологических загрязнений. Подшипник GE100-DO поставляется предварительно заполненным литиевой смазкой на синтетическом масле, что позволяет эксплуатировать узел без дополнительного обслуживания в течение длительного межсервисного интервала.

Эксплуатационные характеристики

Номинальная динамическая грузоподъемность подшипника GE100-DO составляет 510 кН, статическая — 1020 кН. Узел сохраняет работоспособность в диапазоне температур от –60 C до +70 C, что допускает применение в климатических зонах с холодным и умеренным климатом. Допустимая скорость скольжения ограничена условиями смазки и типом движения — для колебательного режима с частотой до 10 циклов в минуту.

Базовый расчетный срок службы подшипника определяется по удельной нагрузке и суммарному углу качания. При эквивалентной динамической нагрузке до 30 % от номинальной и полном угле качания 15 расчетный ресурс составляет не менее 8000 часов работы.

Области применения

Сферические подшипники GE100-DO востребованы в узлах, где требуется передача значительных нагрузок при одновременной компенсации угловых смещений. Типовые сферы использования:

• гидроцилиндры строительной и дорожной техники — экскаваторы, погрузчики, автокраны;
• шарнирные соединения рычажных механизмов металлургического оборудования;
• опоры подъемно-транспортных машин — мостовые краны, манипуляторы;
• узлы навески сельскохозяйственных агрегатов и навесного оборудования;
• шарниры пневмоприводов и гидроприводов промышленных роботов;
• соединения тяг и рулевых трапеций специальной колесной техники.

Выбор подшипника GE100-DO обоснован в тех случаях, когда расчетная статическая нагрузка в узле не превышает 1020 кН, а температура окружающей среды находится в пределах от –60 C до +70 C. Для условий с повышенной запыленностью или периодическим попаданием воды рекомендуется контролировать состояние уплотнений при каждом плановом техническом обслуживании.

Монтаж и обслуживание

Посадка подшипника на вал осуществляется по переходной посадке, в корпус — с натягом. При запрессовке усилие прикладывается только к торцу наружного кольца, что исключает деформацию сферической поверхности и повреждение уплотнений. Допускается монтаж с применением гидравлического пресса или термического метода — нагрев наружного кольца до 80 C в масляной ванне.

В процессе эксплуатации необходимо контролировать люфт в сферической паре. Увеличение радиального зазора более чем на 0,3 мм относительно начального значения свидетельствует об износе рабочих поверхностей и требует замены узла. Пополнение смазки через пресс-масленку, если она предусмотрена модификацией, выполняется не реже одного раза в 500 часов работы при интенсивных колебательных нагрузках.

Вопросы и ответы