Подшипники скольжения SAKAC30M: биметаллические втулки с бронзовым слоем
Подшипники скольжения SAKAC30M — это биметаллические втулки, изготовленные методом спекания бронзового слоя на стальной основе. Такая конструкция сочетает высокую несущую способность стального основания с антифрикционными свойствами бронзы. Изделия предназначены для работы в условиях высоких радиальных нагрузок при ограниченной подаче смазки или её полном отсутствии в зоне контакта.
Бронзовый слой обеспечивает низкий коэффициент трения и устойчивость к схватыванию, а стальная подложка воспринимает основную механическую нагрузку. Подшипники SAKAC30M сохраняют работоспособность при граничном и полужидкостном трении, что делает их пригодными для узлов, где регулярное обслуживание затруднено.
Конструктивные особенности и материалы
Спечённый бронзовый слой наносится на холоднокатаную стальную ленту и имеет пористую структуру, заполняемую смазкой. Пористость удерживает масло в объёме втулки и обеспечивает его постепенное выделение в зону трения. Толщина бронзового слоя и стальной основы подбирается исходя из диаметра и условий нагружения.
- Стальная основа — холоднокатаная лента из низкоуглеродистой стали
- Антифрикционный слой — оловянная бронза, нанесённая спеканием
- Пористость бронзового слоя — резервуар для удержания смазочного материала
- Форма поставки — втулки цилиндрические, фланцевые, упорные шайбы
- Обработка — калибровка внутреннего диаметра под посадку H7
Технические параметры
| Параметр | Значение | Единица | Условие | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Максимальная нагрузка | 140 | МПа | статическая | радиальная |
| Скорость скольжения | 2,5 | м/с | непрерывный режим | при смазке |
| Рабочая температура | –40…+150 | C | длительная эксплуатация | кратковременно до +180 |
| Твёрдость бронзового слоя | 60–90 | HB | после спекания | зависит от состава |
| Шероховатость вала | Ra 0,4–0,8 | мкм | сопрягаемая поверхность | рекомендуемая |
Области применения
Подшипники SAKAC30M устанавливаются в узлах трения, где требуется сочетание компактных габаритов и высокой нагрузочной способности. Типовые места монтажа — шарниры гидроцилиндров, опоры валов конвейерных роликов, направляющие колонны пресс-форм, узлы сельскохозяйственной техники.
- Гидроцилиндры и пневмоцилиндры — проушины и шарнирные соединения
- Конвейерное оборудование — роликоопоры и натяжные станции
- Пресс-формы и штампы — направляющие колонны и втулки выталкивателей
- Сельхозтехника — подвески, навесные устройства, оси катков
- Подъёмно-транспортное оборудование — блоки, каретки, оси роликов
- Текстильные машины — веретённые опоры и направляющие
Монтаж и эксплуатация
Установка втулок выполняется запрессовкой в корпус с натягом, обеспечивающим неподвижность посадки. Внутренний диаметр после запрессовки калибруется развёрткой или дорном. При работе без подачи смазки ресурс определяется запасом масла в пористом слое и условиями теплоотвода. Для узлов с высокими скоростями скольжения рекомендуется принудительная подача смазочного материала.
Сопрягаемый вал должен иметь твёрдость не ниже 45 HRC и шероховатость в указанном диапазоне. Повышенная шероховатость ускоряет износ бронзового слоя, а чрезмерная гладкость затрудняет удержание масляной плёнки.
Вопросы и ответы
Можно ли эксплуатировать подшипники SAKAC30M без смазки?
Да, пористый бронзовый слой удерживает запас масла, обеспечивая работу при граничном трении. Однако при высоких нагрузках и скоростях рекомендуется периодическая подача смазки для увеличения ресурса.
Какой вал подходит для сопряжения с втулкой SAKAC30M?
Вал из конструкционной или легированной стали с твёрдостью не ниже 45 HRC и шероховатостью Ra 0,4–0,8 мкм. Поверхность должна быть без задиров и следов коррозии.
При какой температуре подшипник теряет работоспособность?
Длительная эксплуатация допускается до +150 C. Кратковременный нагрев до +180 C не приводит к необратимым изменениям, но снижает ресурс смазочного материала.
Как монтируется втулка SAKAC30M в корпус?
Запрессовкой с натягом, обеспечивающим неподвижную посадку. После установки внутренний диаметр калибруется для достижения требуемого зазора с валом.
