Подшипники 22340K в Минске

Подшипники 22340K: сферические роликовые опоры для тяжелонагруженных узлов

Подшипник 22340K — сферический двухрядный роликовый подшипник с коническим отверстием (конусность 1:12), относящийся к размерной серии 223. Конструктивное исполнение соответствует ГОСТ 5721-75 и ISO 15:2011. Основное отличие от цилиндрического исполнения 22340 — наличие конического посадочного отверстия, что позволяет монтировать изделие на закрепительных или стяжных втулках типа H2340, AH2340 без дополнительной обработки вала под переходную посадку.

Конструктивные особенности и технические параметры

Два ряда бочкообразных роликов расположены симметрично относительно общей сферической дорожки наружного кольца. Такая геометрия обеспечивает самоустанавливаемость: допустимый угол взаимного перекоса внутреннего и наружного колец достигает 2–3. Подшипник 22340K воспринимает радиальные нагрузки и осевые усилия в обоих направлениях, сохраняя работоспособность при деформациях вала и корпусных деталей.

Коническое отверстие с конусностью 1:12 (угол 446) требует контроля осевого натяга при монтаже. Величина радиального зазора после установки на втулку регулируется осевым смещением и проверяется щупом или индикатором часового типа. Для серии 22340K характерны следующие параметры:

• внутренний диаметр конического отверстия — 200 мм (номинал на малом торце);
• наружный диаметр — 420 мм;
• монтажная высота — 138 мм;
• динамическая грузоподъёмность — 1900–2100 кН;
• статическая грузоподъёмность — 2600–2900 кН;
• предельная частота вращения при пластичной смазке — 900–1100 об/мин.

Материалы и термообработка

Кольца и ролики изготавливают из подшипниковой стали ШХ15 или ШХ15СГ по ГОСТ 801-78. Твёрдость поверхностей качения после закалки — 60–64 HRC. Для исполнений, работающих при температурах до +200 C, применяют стабилизирующий отпуск. Сепаратор — массивный латунный или стальной механически обработанный, центрируемый по внутреннему кольцу.

Области применения

Подшипники 22340K устанавливают в узлах, где сочетаются высокие радиальные нагрузки, ударные воздействия и неизбежные перекосы валов. Типовые позиции:

• опоры валов дробилок крупного и среднего дробления (ККД, КСД, КМД);
• редукторы прокатных станов, клети черновой группы;
• приводы ленточных конвейеров горно-обогатительных комбинатов;
• опорные узлы мельниц полусамоизмельчения (SAG) и шаровых мельниц;
• валы вентиляторов и дымососов систем аспирации металлургических цехов;
• буровые лебёдки и роторные столы тяжёлого класса.

Монтаж и обслуживание

Установка на закрепительную втулку H2340 требует гидравлического или индукционного нагрева до 80–100 C. Осевой натяг контролируют по уменьшению радиального зазора: для 22340K он составляет 0,10–0,14 мм. После монтажа проверяют биение наружного кольца — не более 0,05 мм. Смазка — литиевая или комплексная кальциевая, закладка в объёме 30–40 % свободного пространства корпуса. Периодичность пополнения зависит от частоты вращения и температуры: при 750 об/мин и +70 C — каждые 800–1000 часов.

Вопросы и ответы