Подшипники 6016 в Минске

Подшипники 6016: характеристики, исполнения и применение

Подшипник 6016 — шариковый радиальный однорядный подшипник с глубоким желобом по ГОСТ 8338-75 и ISO 15:2011. Номинальные габариты: внутренний диаметр d — 80 мм, наружный диаметр D — 125 мм, ширина B — 22 мм. Масса типового исполнения — около 0,85 кг. Базовый динамический грузоподъёмность Cr — 47,5 кН, статическая C0r — 40,0 кН. Предельная частота вращения при пластичной смазке — до 6 700 об/мин, при масляной ванне — до 8 000 об/мин. Допуск внутреннего кольца — класс 0 (нормальная точность) по ГОСТ 520-2011, для шпиндельных узлов доступны классы 6 и 5.

Конструктивные исполнения

Подшипник 6016 выпускается в нескольких модификациях, различающихся защитой и внутренним зазором:

• 6016 — открытое исполнение без уплотнений, для узлов с централизованной подачей масла.
• 6016-2RS — двухсторонние контактные уплотнения из нитрильного каучука, защита от пыли и влаги.
• 6016-2Z — металлические защитные шайбы, сниженные потери на трение при высоких оборотах.
• 6016-2RS1/C3 — увеличенный радиальный зазор для температурного расширения вала.
• 6016-M — латунный сепаратор для тяжёлых условий и повышенных температур.

Материалы и смазка

Кольца и тела качения — подшипниковая сталь ШХ15 (аналог 100Cr6) с твёрдостью 60–64 HRC. Сепаратор штампованный из листовой стали 08кп, для исполнений с повышенной нагрузкой — механически обработанный латунный. Стандартная смазка — литиевое мыло с минеральным маслом, рабочий диапазон –30…+120 C. Для пищевых производств доступны исполнения с пищевой смазкой NSF H1.

Технические параметры

Области применения

Подшипник 6016 устанавливается в узлах с осевой и радиальной нагрузкой средней величины. Типовые позиции:

• Электродвигатели серии АИР и 4А мощностью 15–30 кВт, валы насосных агрегатов.
• Редукторы цилиндрические типа Ц2У, входные и промежуточные валы.
• Шпиндельные узлы сверлильных и фрезерных станков с частотой до 6 000 об/мин.
• Вентиляторы центробежные промышленные, дымососы котельных установок.
• Сельхозтехника: опоры валов сеялок, транспортёров зерноочистительных машин.

Монтаж и обслуживание

Посадка внутреннего кольца на вал — k6 при циркуляционной нагрузке, наружного в корпус — H7. Осевой зазор при установке — 0,2–0,4 мм. При монтаже применяют индукционный нагрев до 80–100 C, не выше. Ресурс при номинальной нагрузке и правильной смазке — 20 000–30 000 часов. Признаки износа: повышенный шум, нагрев корпуса выше 70 C, вибрация с частотой, кратной числу тел качения.

Вопросы и ответы