Подшипники 81126 в Минске

Упорные роликовые подшипники 130x170x30 мм 81126 ГОСТ 23526-79

Модель:tm2217306

0 р.

Подшипники 81126 — упорные роликовые радиальные подшипники для осевых нагрузок

Подшипник 81126 — это упорный роликовый подшипник с цилиндрическими роликами, предназначенный для восприятия односторонних осевых нагрузок в узлах с высокими требованиями к жесткости и грузоподъемности. Конструкция соответствует ГОСТ 7872-89 и ISO 104, что обеспечивает взаимозаменяемость с зарубежными аналогами. Основное отличие от шариковых упорных подшипников — увеличенная контактная площадь роликов с дорожками качения, что позволяет передавать более высокие осевые усилия при тех же габаритных размерах.

Конструктивные особенности и технические параметры

Подшипник 81126 состоит из трех элементов: тугое кольцо (вальное), свободное кольцо (корпусное) и сепаратор с цилиндрическими роликами. Посадочные размеры — внутренний диаметр 130 мм, наружный диаметр 170 мм, высота 30 мм. Ролики ориентированы параллельно оси вала, что обеспечивает линейный контакт с дорожками качения и равномерное распределение нагрузки по длине ролика. Базовые характеристики подшипника 81126:

Динамическая грузоподъемность — 112 кН
Статическая грузоподъемность — 315 кН
Предельная частота вращения при пластичной смазке — 1100 об/мин
Предельная частота вращения при жидкой смазке — 1600 об/мин
Масса — 1,55 кг

Сепаратор подшипника 81126 изготавливается из латуни (тип сепаратора — массивный, с центрированием по валу) или из штампованной стали. Латунный сепаратор применяется в условиях повышенных температур и высоких скоростей, стальной — в стандартных узлах с умеренными режимами работы. Выбор материала сепаратора определяется условиями эксплуатации и требованиями к ресурсу.

Материалы и исполнения

Кольца подшипника 81126 изготавливаются из хромистой подшипниковой стали ШХ15 (аналог 100Cr6) с объемной закалкой до твердости 61–65 HRC. Ролики — из той же стали с дополнительной шлифовкой и суперфинишированием рабочих поверхностей. Для работы в агрессивных средах или при повышенной влажности применяются исполнения с антикоррозионным покрытием колец. Возможные исполнения подшипника 81126:

С латунным сепаратором — для высоких скоростей и температур до 150 C
Со стальным штампованным сепаратором — для стандартных условий
С защитным покрытием — для пищевой и химической промышленности
Повышенной точности (класс P6, P5) — для прецизионных узлов

Применение подшипников 81126

Упорные роликовые подшипники 81126 применяются в узлах, где необходимо воспринимать значительные осевые усилия при ограниченном радиальном пространстве. Типовые области использования — металлорежущие станки (шпиндельные узлы, задние бабки), редукторы с вертикальным расположением валов, крановые механизмы, гидравлические прессы, валки прокатных станов. В станкостроении подшипник 81126 устанавливается в опорах шпинделей для восприятия осевой составляющей силы резания. В редукторах он фиксирует вал в осевом направлении, воспринимая усилие от косозубой или червячной передачи. В грузоподъемных механизмах подшипник работает в опорах поворотных колонн и крюковых подвесок.

Условия эксплуатации и смазывание

Подшипник 81126 чувствителен к перекосам — допустимый угол перекоса не превышает 1–2 угловых минут. При монтаже необходимо обеспечить точную перпендикулярность опорных торцов оси вращения. Смазывание — пластичное (литиевые смазки типа Литол-24, ШРУС-4) или жидкое (масла индустриальные И-40А, И-50А) при повышенных скоростях. Рабочий температурный диапазон подшипника 81126 со стандартной термообработкой — от –40 C до +120 C. Для высокотемпературных применений (до +200 C) требуется специальная стабилизирующая термообработка колец и использование высокотемпературных смазочных материалов.

Параметр	Значение	Единица измерения	Примечание	Стандарт
Внутренний диаметр	130	мм	посадка на вал	ГОСТ 7872-89
Наружный диаметр	170	мм	посадка в корпус	ГОСТ 7872-89
Высота	30	мм	с учетом колец	ГОСТ 7872-89
Динамическая грузоподъемность	112	кН	расчетная	ISO 76
Статическая грузоподъемность	315	кН	расчетная	ISO 76
Предельная частота вращения	1100	об/мин	пластичная смазка	DIN 720

Монтаж и обслуживание

При установке подшипника 81126 необходимо обеспечить равномерное прилегание колец к опорным поверхностям. Тугое кольцо монтируется на вал с натягом, свободное — в корпус с зазором. Регулировка осевого зазора выполняется подбором прокладок или перемещением корпуса. При работе с ударными нагрузками рекомендуется применять предварительный натяг для исключения проскальзывания роликов. Контроль состояния подшипника в эксплуатации включает проверку вибрации и температуры корпуса. Повышенный нагрев или шум указывают на недостаток смазки, износ дорожек качения или нарушение соосности. Периодичность пополнения смазки — каждые 500–1000 часов работы в зависимости от интенсивности эксплуатации.

Вопросы и ответы

Чем подшипник 81126 отличается от шарикового упорного подшипника аналогичного размера?

Роликовый упорный подшипник 81126 имеет более высокую грузоподъемность (статическая — 315 кН против ~200 кН у шарикового) за счет линейного контакта роликов с дорожками качения. Однако он чувствителен к перекосам и требует более точного монтажа.

Можно ли использовать подшипник 81126 при высоких частотах вращения?

Предельная частота вращения составляет 1100 об/мин при пластичной смазке и 1600 об/мин при жидкой. Для более высоких скоростей следует применять подшипники с сепараторами из полимерных материалов или специальные быстроходные исполнения.

Какой сепаратор лучше — латунный или стальной?

Латунный сепаратор обеспечивает лучшую работу при повышенных температурах и скоростях, а также снижает риск задиров при недостаточной смазке. Стальной сепаратор дешевле и применяется в стандартных узлах с умеренными нагрузками.

Какие аналоги подшипника 81126 существуют?

Международные аналоги — 81126 по ISO 104, а также подшипники серии 81100 по DIN 722. Они взаимозаменяемы по посадочным размерам и грузоподъемности, что позволяет использовать их в импортном оборудовании.