Подшипники БрО8С12 в Минске

Подшипники из бронзы БрО8С12: конструкционные особенности и применение

Подшипники из бронзы марки БрО8С12 — это литые изделия на основе меди с легированием оловом (8%) и свинцом (12%), предназначенные для работы в узлах трения скольжения. Материал относится к оловянно-свинцовистым бронзам, которые характеризуются высокой антифрикционностью, способностью работать в паре с закалёнными стальными валами без дополнительной смазки в условиях ограниченного её поступления. В отличие от безоловянных аналогов, БрО8С12 сохраняет стабильный коэффициент трения при ударных нагрузках и знакопеременном нагружении, что делает её востребованной в тяжёлом машиностроении.

Металлургические особенности и структура

Бронза БрО8С12 выплавляется в графито-шамотных тиглях с последующей разливкой в кокиль или земляные формы. Свинец в составе не образует твёрдых растворов с медью, а располагается в структуре в виде изолированных включений, которые выполняют роль твёрдой смазки при работе пары трения. Олово упрочняет -твёрдый раствор, повышая сопротивление износу и предел прочности. Микроструктура материала — дендритная, с равномерным распределением свинцовых глобулей размером 5–15 мкм, что обеспечивает стабильные триботехнические характеристики по всему сечению отливки.

Механические свойства бронзы БрО8С12 регламентируются ГОСТ 613-79 и зависят от способа литья:

• Предел прочности при растяжении — 150–200 МПа (кокиль), 140–180 МПа (песчаная форма);
• Относительное удлинение — 4–8% в зависимости от сечения отливки;
• Твёрдость по Бринеллю — 60–75 HB, что обеспечивает прирабатываемость к валу;
• Плотность — 8,8–9,0 г/см, пористость не более 2% для ответственных деталей.

Триботехнические параметры и условия эксплуатации

Подшипники скольжения из БрО8С12 работают в диапазоне скоростей скольжения до 5 м/с при удельных нагрузках до 15 МПа. Материал допускает кратковременные пиковые нагрузки до 25 МПа без схватывания с контртелом. Рабочая температура — от –40 до +250 C, при этом коэффициент трения в установившемся режиме составляет 0,06–0,12 в паре с закалённой сталью 45 или 40Х с твёрдостью 45–55 HRC. При граничной смазке индустриальными маслами И-30А или И-40А материал демонстрирует минимальный износ как вкладыша, так и шейки вала.

В отличие от баббитовых заливок, бронзовые подшипники БрО8С12 не требуют перезаливки и выдерживают более высокие контактные напряжения, что позволяет применять их в узлах с ограниченным доступом для обслуживания. Материал устойчив к ударным нагрузкам, которые характерны для поршневых компрессоров и кривошипно-шатунных механизмов.

Номенклатура и геометрические параметры

Промышленность выпускает подшипники БрО8С12 в виде втулок цилиндрических, вкладышей с буртом, а также заготовок с последующей механической обработкой. Типовой сортамент включает:

• Втулки с внутренним диаметром от 20 до 300 мм, наружным — до 360 мм;
• Вкладыши разъёмные с углом охвата 120 и 180;
• Подшипники сферические самоустанавливающиеся для опор валков;
• Заготовки с припуском 3–5 мм на сторону под чистовую расточку.

Отрасли применения

Подшипники из бронзы БрО8С12 востребованы в узлах, где применение подшипников качения ограничено вибрацией, ударными нагрузками или невозможностью регулярной смазки:

• Опоры скольжения прокатных станов — подушки валков, трефовые шпиндели;
• Кривошипно-шатунные узлы поршневых компрессоров и насосов;
• Шарниры гидравлических экскаваторов и стреловых кранов;
• Опорные втулки гребных валов судов и насосных агрегатов;
• Направляющие втулки прессового оборудования и ножниц.

При выборе подшипника БрО8С12 необходимо учитывать, что материал не предназначен для работы в агрессивных средах с pH ниже 5,5 — в таких условиях предпочтительны оловянно-фосфористые бронзы с более высоким содержанием олова. Для пар трения с незакалёнными валами (твёрдость менее 35 HRC) рекомендуется увеличить расчётную площадь контакта или перейти на бронзу БрО5Ц5С5 с более высоким содержанием олова.

Вопросы и ответы