Подшипники ГОСТ 23526-79 в Минске

Подшипники по ГОСТ 23526-79: подшипники шпиндельные класса точности 4 и 2

ГОСТ 23526-79 распространяется на подшипники шпиндельные — специальную группу прецизионных подшипников, предназначенных для установки в опоры шпинделей металлорежущих станков, внутришлифовальных и координатно-расточных головок, делительных устройств и измерительных механизмов. Стандарт нормирует не только геометрическую точность, но и комплекс эксплуатационных характеристик: радиальное и торцовое биение, момент трения, осевую жёсткость, виброустойчивость и температурный режим работы. Подшипники по ГОСТ 23526-79 выпускаются класса точности 4 и 2 по ГОСТ 520, что соответствует уровню, промежуточному между нормальной и особо высокой точностью.

Конструктивные исполнения и типоразмеры

Стандарт охватывает несколько конструктивных схем, каждая из которых решает конкретную задачу компоновки шпиндельного узла:

• радиально-упорные шариковые подшипники с углом контакта 12, 15 и 26 — для восприятия комбинированных радиальных и осевых нагрузок;
• упорно-радиальные шариковые подшипники с углом контакта 60 — для чисто осевого нагружения при высоких частотах вращения;
• роликовые радиально-упорные подшипники с коническими роликами — для тяжёлых режимов резания и повышенной жёсткости;
• двухрядные и многорядные сборки с предварительным натягом, поставляемые как комплектные опоры;
• исполнения с сепараторами из текстолита, бронзы или полиамида в зависимости от скоростного фактора.

Типоразмерный ряд включает подшипники с внутренним диаметром от 10 до 200 мм. Посадочные размеры соответствуют ГОСТ 3478, что обеспечивает взаимозаменяемость при замене импортных аналогов SKF, FAG, NSK в узлах станков токарной, фрезерной и шлифовальной групп.

Технические параметры и нормируемые характеристики

Ключевое отличие подшипников по ГОСТ 23526-79 от подшипников общего назначения — жёсткое нормирование точностных параметров в собранном виде. Радиальное биение внутреннего кольца не превышает 2,5 мкм для класса 4 и 1,5 мкм для класса 2. Торцовое биение наружного кольца — 4 и 2,5 мкм соответственно. Момент трения контролируется при частоте вращения 30–100 мин и температуре 20 5 C.

Материалы и термообработка

Кольца и тела вращения изготавливаются из подшипниковой стали ШХ15 и ШХ15СГ по ГОСТ 801. Для работы при температурах до 250 C применяется сталь 8Х4М4В2Ф1Ш (ЭИ 347Ш) с последующей закалкой и высоким отпуском. Твёрдость рабочих поверхностей — 61–65 HRC. Сепараторы из текстолита марки ПТК или бронзы БрАЖ9-4 обеспечивают стабильность при скоростном факторе dn до 1,2 10 мммин.

Области применения

Подшипники по ГОСТ 23526-79 устанавливаются в опоры шпинделей токарных станков с ЧПУ моделей 16К20Ф3, 1П756ДФ3, фрезерных обрабатывающих центров серии 6Р13Ф3, внутришлифовальных головок 3К227ВФ2, координатно-расточных станков 2А450. Также применяются в делительных столах, измерительных головках координатно-измерительных машин, роторах турбомолекулярных насосов и высокоскоростных электрошпинделях деревообрабатывающего оборудования.

Монтаж и эксплуатационные ограничения

Установка подшипников производится с предварительным натягом, величина которого задаётся конструкцией узла и составляет 5–15 мкм для класса 4 и 3–10 мкм для класса 2. Посадочные поверхности вала и корпуса должны иметь шероховатость не грубее Ra 0,32 и Ra 0,63 соответственно. Радиальное биение посадочного места вала не должно превышать 1/4 допуска на биение подшипника. Смазка — пластичная на литиевой основе или масляная аэрозольная, подаваемая через форсунки. Рабочая температура узла не должна превышать 80 C при непрерывной эксплуатации.

Вопросы и ответы