Подшипники ЛЦ23А6Ж3Мц2 — литейные бронзовые вкладыши для тяжелонагруженных узлов трения
Подшипники из сплава ЛЦ23А6Ж3Мц2 — это литые изделия из латуни, легированной алюминием, железом и марганцем. Материал относится к группе высокопрочных антифрикционных латуней, предназначенных для работы в узлах с высокими удельными нагрузками и пониженными скоростями скольжения. В отличие от оловянных бронз, ЛЦ23А6Ж3Мц2 обеспечивает повышенную износостойкость при граничной смазке и сохраняет работоспособность при ударных нагрузках, что делает его востребованным в тяжелом машиностроении.
Металлургические особенности и структура сплава
Химический состав ЛЦ23А6Ж3Мц2 регламентируется ГОСТ 17711–93. Основные легирующие элементы — алюминий (5,5–7,0 %), железо (2,0–4,0 %) и марганец (1,5–3,0 %), при содержании цинка около 23 %. Алюминий формирует упрочняющую фазу, железо препятствует росту зерна при литье, марганец повышает коррозионную стойкость в морской воде и улучшает механические свойства при повышенных температурах. Структура сплава — двухфазная (+), что обеспечивает сочетание прочности и антифрикционных характеристик.
Подшипники изготавливаются методом литья в кокиль или центробежным литьем. Центробежное литье предпочтительно для втулок и вкладышей диаметром свыше 100 мм, так как обеспечивает направленную кристаллизацию и отсутствие усадочных раковин в рабочем слое. Механические свойства зависят от способа литья: предел прочности при литье в кокиль достигает 600 МПа, относительное удлинение — 10–12 %. Твердость по Бринеллю составляет 160–200 HB, что сопоставимо с бронзой БрАЖ9-4, но при меньшей стоимости за счет отсутствия дефицитного олова.
Эксплуатационные характеристики подшипников ЛЦ23А6Ж3Мц2
Рабочий диапазон температур для подшипников из ЛЦ23А6Ж3Мц2 составляет от –40 C до +300 C. При нагреве до 200–250 C сплав сохраняет не менее 80 % исходной прочности, что позволяет применять его в узлах, работающих в условиях локального перегрева. Допустимая удельная нагрузка при скорости скольжения до 0,5 м/с достигает 25–30 МПа; при увеличении скорости до 2 м/с нагрузку необходимо снижать до 10–12 МПа.
Антифрикционные свойства обеспечиваются за счет способности материала к приработке: мягкая -фаза формирует тонкий защитный слой на поверхности трения, предотвращая схватывание с валом. Коэффициент трения в паре с закаленной сталью (HRC 45–55) при обильной смазке составляет 0,04–0,06, при граничной смазке — 0,10–0,15. Сплав устойчив к абразивному изнашиванию при попадании твердых частиц, что критично для узлов горнодобывающего оборудования.
Применение в промышленном оборудовании
Подшипники ЛЦ23А6Ж3Мц2 применяются в узлах, где использование баббитовой заливки нецелесообразно из-за высоких нагрузок, а применение оловянных бронз экономически неоправданно. Основные области использования:
- опорные и упорные вкладыши прокатных станов — рабочие и опорные ролики, шестеренные клети;
- шарниры и цапфы гидравлических экскаваторов, стреловых кранов и драглайнов;
- подшипники скольжения гребных валов и рулевых устройств морских судов;
- направляющие втулки и ползуны кривошипно-шатунных механизмов тяжелых прессов;
- опоры вращения барабанных мельниц и вращающихся печей цементной промышленности;
- подшипниковые узлы насосов, перекачивающих абразивные пульпы и морскую воду.
Конструктивные исполнения и сопряжение с валом
Подшипники ЛЦ23А6Ж3Мц2 поставляются в виде цельных втулок, разъемных вкладышей с буртами и без, а также специальных профильных отливок по чертежам заказчика. Посадочные диаметры варьируются от 20 до 600 мм, длина — до 800 мм. Рекомендуемый зазор в сопряжении с валом — 0,1–0,15 % от диаметра, что компенсирует тепловое расширение и обеспечивает стабильный гидродинамический режим смазки. Шероховатость рабочей поверхности после расточки — Ra 0,8–1,6 мкм, допуск круглости — не грубее IT7.
| Параметр | Литье в кокиль | Центробежное литье | Метод испытания | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Предел прочности в, МПа | 590–610 | 550–580 | ГОСТ 1497 | образцы от отливки |
| Относительное удлинение , % | 10–12 | 8–10 | ГОСТ 1497 | расчетное |
| Твердость, HB | 180–200 | 160–180 | ГОСТ 9012 | на рабочей поверхности |
| Предел текучести 0,2, МПа | 280–300 | 260–280 | ГОСТ 1497 | при 20 C |
Преимущества перед альтернативными материалами
Сравнение с оловянными бронзами (БрО10Ф1, БрО5Ц5С5) показывает, что ЛЦ23А6Ж3Мц2 при сопоставимой несущей способности на 30–40 % дешевле из-за отсутствия олова в составе. По сравнению с безоловянными бронзами БрАЖ9-4 латунь ЛЦ23А6Ж3Мц2 обладает лучшей прирабатываемостью и меньшей склонностью к задирам при недостаточной смазке. Уступая баббитам по антифрикционным свойствам при высоких скоростях, сплав значительно превосходит их по допустимой нагрузке и теплостойкости, что определяет его применение в тихоходных тяжелонагруженных передачах.
Вопросы и ответы
Чем ЛЦ23А6Ж3Мц2 отличается от бронзы БрАЖ9-4?
ЛЦ23А6Ж3Мц2 — латунь на цинковой основе, БрАЖ9-4 — безоловянная бронза на медной основе. Латунь дешевле, лучше прирабатывается и менее склонна к задирам, но уступает бронзе по жаропрочности при длительной работе выше 250 C.
Какие зазоры рекомендуются при монтаже подшипника на стальной вал?
Для диаметров 50–200 мм радиальный зазор составляет 0,08–0,20 мм. При высоких окружных скоростях или нагреве узла свыше 100 C зазор увеличивают на 20–30 % для компенсации теплового расширения.
Допустима ли работа подшипника без смазки?
Кратковременно — да, при скорости до 0,1 м/с и нагрузке до 5 МПа. Для длительной работы в режиме сухого трения сплав непригоден — требуется периодическая или непрерывная подача смазочного материала.
Каким методом свариваются или наплавляются дефекты на отливках?
Ремонтная наплавка выполняется аргонодуговой сваркой присадочной проволокой того же состава с предварительным подогревом до 200–250 C. После наплавки требуется нормализация для восстановления структуры.
