Подшипники NA 4917 в Минске

Подшипники NA 4917: игольчатые роликоподшипники серии 49 с внутренним диаметром 85 мм

Подшипники NA 4917 — игольчатые роликоподшипники с наружным штампованным или механически обработанным кольцом и внутренним диаметром отверстия 85 мм. Конструктивное исполнение NA (по ISO 15 и ГОСТ 24310) предусматривает отсутствие внутреннего кольца: дорожкой качения для игл служит непосредственно поверхность вала, закалённая до твёрдости 58–62 HRC и шлифованная до Ra 0,63 мкм. Такая схема позволяет уменьшить радиальный габарит узла при сохранении высокой радиальной грузоподъёмности.

Типоразмер 4917 входит в серию 49 с увеличенной шириной кольца. Основные присоединительные размеры: d — 85 мм, D — 120 мм, B — 35 мм. Динамическая радиальная грузоподъёмность C составляет порядка 118–125 кН, статическая C0 — 220–235 кН в зависимости от производителя и класса точности. Предельная частота вращения при пластичной смазке достигает 3800–4500 об/мин, при масляной — до 5600 об/мин.

Конструктивные особенности и материалы

• Наружное кольцо — подшипниковая сталь ШХ15 (аналог 100Cr6, 1.3505) с объёмной закалкой;
• Иглы — цилиндрические ролики диаметром 3–5 мм с бомбинированной образующей, сортировка по группам в пределах 2 мкм;
• Сепаратор — штампованный стальной или полиамидный PA66-GF25 для высоких частот вращения;
• Точность — классы P0, P6, P5 по ГОСТ 520 / ISO P0–P5;
• Радиальный зазор — группы C2, CN, C3 по ISO 5753;
• Уплотнения — открытое исполнение, возможно исполнение с защитными шайбами.

Условия эксплуатации

Рабочий диапазон температур для стандартного исполнения — от –40 C до +120 C; при использовании термостабилизированной стали и специальных смазок верхняя граница расширяется до +150 C. Подшипник воспринимает преимущественно радиальные нагрузки; допускаемая осевая нагрузка не превышает 0,25 от неиспользованной радиальной. Перекос осей не должен превышать 2–4 угловых минут, поскольку иглы работают по дорожке качения вала без самоустанавливающегося эффекта.

Посадка наружного кольца в корпус — по системе отверстия (H7, K6, M7 в зависимости от характера нагрузки), посадка вала под иглы — k6, m6, n6. Монтаж выполняется с нагревом корпуса до 80–100 C либо с использованием оправки, передающей усилие только через торец наружного кольца.

Типовые значения параметров

Области применения

• Коробки передач и редукторы металлорежущих станков, шпиндельные узлы;
• Кривошипно-шатунные механизмы компрессоров и насосов высокого давления;
• Опоры барабанов конвейеров, рольгангов прокатных станов;
• Редукторы подъёмно-транспортного оборудования, лебёдки, тельферы;
• Сельхозтехника: ступицы, валы отбора мощности, редукторы комбайнов;
• Буровое и нефтегазовое оборудование, вертлюги, забойные двигатели.

Вопросы и ответы