Подшипники NKXR30-Z: комбинированные роликовые опоры с упорным кольцом
Подшипники NKXR30-Z — комбинированные игольчатые подшипники с упорным кольцом, объединяющие радиальный игольчатый ряд и осевой упорный ряд в едином компактном корпусе. Буквенное обозначение Z указывает на наличие защитной шайбы, закрывающей радиальный ряд с одной стороны и препятствующей вымыванию смазки и попаданию крупных загрязнений. Типоразмер 30 соответствует номинальному внутреннему диаметру 30 мм. Конструкция рассчитана на одновременное восприятие радиальной и осевой нагрузок при стеснённых монтажных габаритах.
Конструктивные особенности
Наружное кольцо выполнено как единая деталь с дорожкой качения радиального ряда и торцевой поверхностью, служащей дорожкой осевого ряда. Радиальный ряд комплектуется иглами, осевой — цилиндрическими роликами с плоским торцом. Защитная шайба Z фиксируется в наружном кольце и работает по внутреннему кольцу радиального ряда. Монтаж возможен непосредственно на вал без дополнительной обработки посадочного места при твёрдости поверхности не ниже 58 HRC.
Технические параметры
| Параметр | Значение | Единица | Условие | Стандарт |
|---|---|---|---|---|
| Внутренний диаметр Fw | 30 | мм | номинал | ISO 104 |
| Наружный диаметр D | 47 | мм | номинал | ISO 104 |
| Монтажная высота C | 30 | мм | номинал | DIN 5429 |
| Динамическая радиальная грузоподъёмность | 30,5 | кН | C r | ISO 281 |
| Динамическая осевая грузоподъёмность | 28,0 | кН | C a | ISO 281 |
| Предельная частота вращения | 4500 | об/мин | пластичная смазка | — |
| Рабочая температура | –30…+120 | C | стандартное исполнение | DIN 51825 |
Материалы и исполнение
- Наружное и внутреннее кольца — подшипниковая сталь ШХ15 по ГОСТ 801, закалка объёмная.
- Иглы радиального ряда — сталь ШХ15, твёрдость 60–64 HRC, шлифованные торцы.
- Осевые ролики — цилиндрические, плоский торец, сортировка по длине в пределах 2 мкм.
- Защитная шайба Z — штампованная сталь с антикоррозионным покрытием.
- Сепаратор радиального ряда — полиамид PA66-GF25 либо штампованная сталь в зависимости от партии.
Области применения
Подшипники NKXR30-Z устанавливают в узлах, где радиальные и осевые усилия действуют одновременно, а осевой габарит ограничен. Типовые позиции — опоры шпинделей сверлильных и фрезерных головок, каретки линейных направляющих металлообрабатывающих центров, поворотные узлы манипуляторов, редукторы сервоприводов, натяжные устройства конвейеров. В насосном оборудовании применяются в опорах валов с осевой разгрузкой рабочего колеса. В текстильных машинах — в узлах веретён и нитепрокладчиков, где важна компактность и устойчивость к вибрации.
Монтаж и эксплуатация
Посадочное место вала должно иметь твёрдость не менее 58 HRC и шероховатость Ra 0,2 мкм. Радиальный зазор регулируется посадкой; осевой ряд работает по торцу сопряжённой детали, который также требует закалки и шлифования. При монтаже запрессовку ведут по наружному кольцу, осевое усилие не передаётся через иглы. Смазка — литиевая или полимочевинная, ресурс при номинальной нагрузке достигает 8000–10000 ч. Защитная шайба Z не заменяет полноценное уплотнение при работе в абразивной среде — в таких случаях применяют исполнение с двухсторонним уплотнением.
Вопросы и ответы
Чем NKXR30-Z отличается от NKXR30?
Исполнение Z оснащено защитной шайбой с одной стороны радиального ряда, что снижает утечку смазки и ограничивает попадание загрязнений. Базовое исполнение NKXR30 поставляется без шайбы.
Можно ли устанавливать подшипник без внутреннего кольца?
Да, при твёрдости поверхности вала не ниже 58 HRC и шероховатости Ra 0,2 мкм иглы работают непосредственно по валу. В остальных случаях требуется внутреннее кольцо.
Какую смазку применять для узлов с высокой частотой вращения?
При частоте свыше 3000 об/мин рекомендуется пластичная смазка на полимочевинном загустителе с базовым маслом вязкостью 40–100 мм/с при 40 C. Литиевые смазки допустимы при умеренных скоростях.
Какой ресурс подшипника при комбинированной нагрузке?
Ресурс рассчитывается по ISO 281 с учётом эквивалентной динамической нагрузки. При номинальных радиальной и осевой составляющих расчётный ресурс достигает 8000–10000 ч при условии своевременного пополнения смазки.
