Подшипниковые узлы UCF 201 — компактные корпусные опоры для умеренных нагрузок
Подшипниковый узел UCF 201 — это фланцевый корпусный подшипник с двумя монтажными отверстиями, предназначенный для восприятия радиальных и умеренных осевых нагрузок в компактных конструкциях. Узел соответствует посадочному диаметру вала 12 мм и относится к серии UCF (UCF200), где корпус выполнен из серого чугуна, а встроенный шарикоподшипник имеет сферическую наружную поверхность, компенсирующую несоосность посадочных мест.
Конструктивно узел UCF 201 объединяет радиальный шарикоподшипник с двумя уплотнениями и разъемный корпус с фланцем. Посадочное отверстие корпуса обработано под сферическую наружную обойму подшипника, что обеспечивает самоустанавливаемость в пределах до 3 и снижает требования к точности расточки посадочных гнезд. Крепление на опорную поверхность осуществляется четырьмя болтами М8 через отверстия диаметром 9 мм, расположенные по прямоугольной схеме 95 95 мм.
Конструктивные особенности и материалы
Корпус UCF 201 отливается из серого чугуна марки СЧ20, что обеспечивает стабильность геометрии при вибрационных нагрузках и демпфирование колебаний. Внутренний подшипник 6201-2RS имеет следующие параметры:
- Посадочный диаметр вала — 12 мм (допуск j6)
- Наружный диаметр подшипника — 40 мм
- Динамическая грузоподъемность — 6,8 кН
- Статическая грузоподъемность — 3,1 кН
- Предельная частота вращения — 12 000 мин (с пластичной смазкой)
Уплотнения узла выполнены из нитрильного каучука (NBR) с металлическим армированием, что обеспечивает защиту от абразивной пыли и влаги при температурах от –30 до +110 C. Зазор в подшипнике — нормальный (C0), что подходит для большинства применений с валами из обычной конструкционной стали.
Применение в промышленном оборудовании
Узел UCF 201 применяется в узлах конвейерных систем малой производительности, роликовых транспортерах, упаковочных автоматах, текстильных машинах и вентиляционном оборудовании. Благодаря фланцевому исполнению узел монтируется на вертикальные и горизонтальные поверхности рам, кронштейнов и корпусов, где невозможна установка стандартных корпусов с лапами.
Типичные условия эксплуатации — умеренные нагрузки при постоянном или реверсивном вращении, отсутствие ударных нагрузок и вибраций высокой интенсивности. Узел рассчитан на работу при температурах окружающей среды от –20 до +80 C без дополнительного охлаждения.
Монтаж и обслуживание
Установка узла UCF 201 не требует специального инструмента: подшипник зафиксирован в корпусе стопорным винтом М6, который входит в паз на внутреннем кольце. Перед монтажом необходимо проверить соосность посадочных поверхностей и обеспечить зазор между вращающимися элементами и неподвижными частями не менее 5 мм. Смазка закладывается на заводе-изготовителе и рассчитана на весь срок службы при стандартных режимах; для тяжелых условий предусмотрена пресс-масленка для периодического пополнения.
| Параметр | UCF 201 | UCF 202 | UCF 203 |
|---|---|---|---|
| Посадочный диаметр вала, мм | 12 | 15 | 17 |
| Динамическая грузоподъемность, кН | 6,8 | 7,6 | 9,5 |
| Расстояние между крепежными отверстиями, мм | 95 95 | 95 95 | 108 108 |
| Масса узла, кг | 0,6 | 0,6 | 0,8 |
Вопросы и ответы
Какой допуск вала требуется для установки UCF 201?
Для узла UCF 201 рекомендуется вал с допуском j6 (например, 12j6). При повышенных требованиях к точности вращения допускается применение вала h6, но при этом необходимо проверить фактический зазор в подшипнике.
Можно ли использовать UCF 201 при высоких частотах вращения?
Предельная частота вращения для UCF 201 составляет 12 000 мин при пластичной смазке. Для длительной работы рекомендуется не превышать 70–80 % от этого значения, особенно при наличии радиальной нагрузки.
Чем отличается UCF 201 от UCP 201?
UCF 201 имеет фланцевый корпус с двумя отверстиями для крепления на плоскую поверхность, тогда как UCP 201 — корпус с лапами для установки на горизонтальные опоры. Внутренний подшипник и его характеристики идентичны.
Требуется ли дополнительная смазка перед установкой?
Узел поставляется со смазкой, заложенной на заводе. Дополнительное заполнение требуется только при эксплуатации в условиях повышенной влажности или запыленности — в этом случае используется пресс-масленка на корпусе.
