Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Подшипниковые вкладыши из бронзы БрО6Ц6С3: характеристики и применение
Подшипниковые вкладыши из оловянно-цинково-свинцовой бронзы БрО6Ц6С3 (6 % Sn, 6 % Zn, 3 % Pb, остальное — Cu) применяются в узлах скольжения, работающих при умеренных нагрузках и ограниченной скорости вращения. Сплав относится к литейным бронзам и регламентируется ГОСТ 613–79. Вкладыши изготавливаются методами центробежного литья, литья в кокиль или кокquill-форм, что обеспечивает плотную мелкозернистую структуру без усадочной пористости.
Технические параметры сплава БрО6Ц6С3
БрО6Ц6С3 — тройная бронза с гетерогенной структурой: мягкая свинцовая фаза распределена в твёрдом медно-оловянном растворе. Такое строение обеспечивает сочетание несущей способности и прирабатываемости. Свинец выполняет роль твёрдой смазки, снижая коэффициент трения при недостаточной подаче масла. Цинк повышает жидкотекучесть расплава и улучшает литейные свойства, что критично при отливке тонкостенных вкладышей сложной геометрии.
| Параметр | Значение | Единица | Условия | Стандарт |
|---|---|---|---|---|
| Предел прочности в | 180 | МПа | литьё в кокиль | ГОСТ 613–79 |
| Относительное удлинение | 8 | % | литьё в кокиль | ГОСТ 613–79 |
| Твёрдость HB | 60–80 | — | при 20 C | ГОСТ 9012 |
| Макс. нагрузка p | 15 | МПа | при v 1 м/с | справочно |
| Скорость скольжения v | 3 | м/с | при p 5 МПа | справочно |
| Рабочая температура | –40…+120 | C | длительный режим | справочно |
Конструктивные исполнения вкладышей
Вкладыши из БрО6Ц6С3 выпускаются в виде цельных втулок, разъёмных половин и тонкостенных облицовочных вставок. Типовые исполнения:
- Цельные втулки с буртом и без бурта — для неразъёмных корпусов редукторов и насосов.
- Разъёмные вкладыши с замком — для коленчатых валов компрессоров и прокатных станов.
- Тонкостенные вставки толщиной 2–5 мм — для высокооборотных шпинделей станков.
- Вкладыши с каналами смазки и маслораспределительными канавками — для узлов с принудительной циркуляцией масла.
- Биметаллические вкладыши (сталь + БрО6Ц6С3) — для тяжёлонагруженных опор.
Области применения
Вкладыши из БрО6Ц6С3 устанавливаются в узлах трения следующих агрегатов:
- Опоры скольжения червячных и цилиндрических редукторов общего назначения.
- Подшипники шпинделей металлорежущих станков при умеренных частотах вращения.
- Опоры валов центробежных насосов перекачки технической воды и нефтепродуктов.
- Вкладыши кривошипно-шатунных механизмов поршневых компрессоров.
- Узлы скольжения прокатного оборудования (рольганги, шпиндели).
- Опоры валов вентиляторов и дымососов систем аспирации.
Эксплуатационные ограничения
Сплав БрО6Ц6С3 не предназначен для работы в условиях ударных нагрузок и высоких скоростей скольжения свыше 3 м/с. При превышении допустимого параметра pv наблюдается интенсивный износ и схватывание. Смазка — минеральные масла вязкостью 20–50 мм/с при 50 C, консистентные смазки на литиевой основе. Не рекомендуется применение в узлах, работающих в морской воде без протекторной защиты, из-за склонности к обесцинкованию при электрохимической коррозии.
Вопросы и ответы
Какие нагрузки выдерживают вкладыши из БрО6Ц6С3?
Допустимое удельное давление — до 15 МПа при скорости скольжения не более 1 м/с. При увеличении скорости до 3 м/с давление снижается до 5 МПа. Параметр pv не должен превышать 15 МПам/с в длительном режиме.
Чем БрО6Ц6С3 отличается от БрО10Ф1?
БрО6Ц6С3 содержит цинк и свинец вместо фосфора, что снижает твёрдость (60–80 HB против 80–100 HB) и повышает прирабатываемость, но уменьшает допустимую нагрузку. БрО10Ф1 применяется при более высоких давлениях и температурах.
Какой зазор необходим при монтаже вкладыша?
Диаметральный зазор выбирается в пределах 0,001–0,002 от номинального диаметра вала. Для вала 50 мм зазор составляет 0,05–0,10 мм. Меньший зазор ведёт к перегреву, больший — к снижению точности и вибрации.
Возможна ли замена БрО6Ц6С3 на баббит?
Баббит Б83 обеспечивает более высокую прирабатываемость, но уступает по прочности и допустимой температуре. Замена возможна при снижении нагрузок и обязательном увеличении толщины вкладыша. В тяжёлых условиях БрО6Ц6С3 предпочтительнее.