Подвески для трубопроводов ОСТ 24.125.105-01 в Минске

Подвески для трубопроводов по ОСТ 24.125.105-01: конструкция, типоразмеры и условия применения

Подвески для трубопроводов по ОСТ 24.125.105-01 — это группа опорно-подвесных элементов, регламентированных отраслевым стандартом, который устанавливает конструкцию, сортамент и технические требования к подвескам для крепления технологических трубопроводов с условным проходом DN 15–600. Стандарт распространяется на подвески, работающие при температуре перемещаемой среды от –70 C до +450 C и условном давлении до 16 МПа, и применяется при проектировании и монтаже трубопроводных систем тепловых электростанций, котельных, нефтеперерабатывающих и химических производств.

В отличие от свободно опирающихся скользящих опор, подвеска воспринимает вертикальную нагрузку от массы трубы, изоляции и транспортируемой среды через тягу, передавая усилие на строительные конструкции — балки, перекрытия, кронштейны. Это позволяет компенсировать вертикальные перемещения трубопровода при температурном удлинении без возникновения изгибающих моментов в местах крепления.

Конструктивные исполнения и состав

Стандарт охватывает несколько исполнений подвесок, различающихся способом соединения с трубой и характером воспринимаемых перемещений:

• подвески с хомутом — охватывают трубу по наружному диаметру, применяются для DN 15–200;
• подвески с приваренным упором (упорным кольцом) — для трубопроводов с изоляцией и высокими осевыми нагрузками;
• подвески пружинные — компенсируют вертикальные перемещения до 60 мм и снижают динамические усилия;
• подвески жёсткие с регулируемой тягой — для фиксации проектного положения при монтаже;
• подвески с серьгой и проушиной — для шарнирного соединения с несущей конструкцией.

Основные несущие детали — тяга, серьга, хомут, упор — изготовляются из углеродистой стали марок Ст3сп, 20, 09Г2С, а для агрессивных сред и низких температур — из легированных сталей 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т. Крепёж (болты, шпильки, гайки) выполняется по ГОСТ 7798 и ГОСТ 5915 с классом прочности не ниже 5.8.

Технические параметры и типоразмеры

Выбор типоразмера подвески определяется наружным диаметром трубы, расчётной вертикальной нагрузкой и требуемой величиной хода компенсации. Ниже приведены типовые сочетания параметров для подвесок по ОСТ 24.125.105-01.

Пружинные подвески комплектуются цилиндрическими винтовыми пружинами сжатия, изготовленными из пружинной проволоки класса II по ГОСТ 9389. Жёсткость пружины подбирается так, чтобы рабочая деформация соответствовала расчётному вертикальному перемещению трубопровода в пределах 25–100 % полного хода.

Области применения и условия эксплуатации

Подвески по данному стандарту устанавливаются на технологических трубопроводах в следующих системах:

• паропроводы высокого и среднего давления на ТЭЦ и ГРЭС;
• трубопроводы горячего водоснабжения и тепловые сети с температурой теплоносителя до +150 C;
• технологические линии нефтеперерабатывающих установок (атмосферные и вакуумные колонны, печи);
• трубопроводы химических производств с агрессивными средами (кислоты, щёлочи, растворители);
• системы оборотного водоснабжения и трубопроводы КИПиА на промышленных площадках.

При монтаже подвесок в условиях сейсмических нагрузок (районы с сейсмичностью 7 баллов и выше) применяются дополнительные ограничители хода, предотвращающие смещение трубопровода за пределы расчётных перемещений. Для трубопроводов, работающих при отрицательных температурах (до –70 C), используются материалы с гарантированной ударной вязкостью при низких температурах — стали 09Г2С, 12Х18Н10Т.

Требования к монтажу и контролю

Установка подвесок выполняется после окончательной сборки трубопровода и закрепления его в проектных отметках. Регулировка тяг производится при холодном состоянии трубопровода с учётом монтажного натяга, компенсирующего температурное удлинение. После пуска системы в работу проводится контрольная проверка положения подвесок и при необходимости — повторная регулировка пружинных элементов.

Контроль качества сварных соединений деталей подвесок осуществляется визуально-измерительным методом и, для ответственных узлов, ультразвуковой дефектоскопией по ГОСТ 14782. Антикоррозионное покрытие — грунтовка ГФ-021 и эмаль ПФ-115 или горячее цинкование толщиной не менее 60 мкм.

Вопросы и ответы