Подвесные полимерные стержневые изоляторы ГОСТ 28856-90 в Минске


Подвесные полимерные стержневые изоляторы ГОСТ 28856-90: конструкция, параметры, применение

Подвесные полимерные стержневые изоляторы по ГОСТ 28856-90 — это изоляционные конструкции, у которых несущим элементом служит стеклопластиковый стержень из однонаправленного стекловолокна, пропитанного эпоксидной или полиэфирной смолой, а внешней изолирующей оболочкой — ребристая полимерная покрышка (кремнийорганическая резина, ЭПДМ, фторопласт). Стандарт нормирует механическую прочность на растяжение, длину пути утечки, класс изоляции и методы испытаний. В отличие от фарфоровых и стеклянных аналогов, данные изоляторы не имеют гирляндного набора тарелок: изолирующая функция реализована на едином стержне, что снижает массу и число элементов в гирлянде.

Технические характеристики и нормируемые параметры

Ключевые параметры подвесных полимерных стержневых изоляторов, регламентируемые ГОСТ 28856-90, включают:

  • класс напряжения — от 6 до 220 кВ и выше для линий электропередачи;
  • нормированная механическая разрушающая нагрузка на растяжение — 70, 120, 160, 210, 300 кН;
  • длина пути утечки — от 280 до 1100 мм в зависимости от степени загрязнения атмосферы;
  • диаметр стержня — 16–24 мм, диаметр ребра оболочки — 60–120 мм;
  • рабочий диапазон температур — от –60 C до +50 C для умеренного и холодного климата;
  • испытательное напряжение промышленной частоты — 1 мин без пробоя и перекрытия.

Стеклопластиковый стержень воспринимает только растягивающую нагрузку; изгибающие и крутящие усилия недопустимы при монтаже. Полимерная оболочка защищает стержень от увлажнения, ультрафиолета и поверхностного трекинга. Армирующие оконцеватели (наконечники) выполняют опрессовкой или заливкой, обеспечивая передачу усилия от стержня к линейной арматуре.

Конструктивное исполнение и материалы

Стержень изготавливают методом пултрузии: стеклоровинг пропитывают связующим и отверждают в фильере. Оболочку формируют литьевым прессованием или экструзией, обеспечивая монолитное сцепление с стержнем. Ребра выполняют с шагом, рассчитанным на увеличение пути утечки и предотвращение сплошной плёнки влаги. Для районов с загрязнённой атмосферой применяют удлинённый путь утечки и гидрофобные покрытия.

ТипоразмерКласс напряжения, кВРазрушающая нагрузка, кНДлина пути утечки, ммМасса, кг
ПС-70-66702801,8
ПС-120-35351205203,2
ПС-160-1101101607805,6
ПС-210-22022021011009,4

Области применения

Подвесные полимерные стержневые изоляторы ГОСТ 28856-90 устанавливают в гирляндах на промежуточных и анкерных опорах воздушных линий электропередачи, в открытых распределительных устройствах подстанций, в ошиновке комплектных распределительных устройств. Их применяют в контактных сетях электрифицированных железных дорог, в антенно-мачтовых сооружениях, в системах электроснабжения буровых установок и карьерной техники. В условиях вибрации, ветровых нагрузок и гололёдообразования стержневая конструкция демонстрирует устойчивость к усталостному разрушению.

Монтаж и эксплуатационные ограничения

При монтаже не допускается изгиб стержня, ударные нагрузки по оболочке, перемещение по ребрам. Захват изолятора производят за оконцеватели или специальные зажимы. При эксплуатации контролируют состояние оболочки: трещины, разрывы, следы трекинга требуют замены. Периодические испытания включают измерение сопротивления изоляции и визуальный осмотр. Срок службы при соблюдении условий эксплуатации достигает 30 лет.

Вопросы и ответы

Чем подвесной полимерный стержневой изолятор отличается от фарфорового?

Несущим элементом служит стеклопластиковый стержень, а не фарфоровая тарелка. Это снижает массу гирлянды в 3–5 раз, исключает хрупкое разрушение и сокращает число элементов.

Какая нагрузка нормируется по ГОСТ 28856-90?

Нормируется разрушающая нагрузка на растяжение: 70, 120, 160, 210, 300 кН. Изгибающие и крутящие усилия при монтаже не допускаются.

Можно ли эксплуатировать изоляторы при –60 C?

Да, кремнийорганическая и ЭПДМ-оболочка сохраняют эластичность до –60 C, что допускает применение в районах с холодным климатом.

Как проверяют герметичность оболочки?

Проводят испытания на трекинг и эрозию, а также визуальный контроль после механических нагрузок. Нарушение сцепления оболочки со стержнем недопустимо.