Подвижные опоры ФСО2 в Минске

Подвижные опоры ФСО2: конструкция и применение в трубопроводных системах

Подвижные опоры ФСО2 — типовая деталь трубопроводной обвязки, предназначенная для восприятия весовых нагрузок и обеспечения контролируемого температурного перемещения трубопровода. Исполнение ФСО2 относится к категории скользящих опор с приварным креплением к нижней образующей трубы. В отличие от неподвижных опор, ФСО2 не фиксирует трубопровод жёстко, а допускает его осевое смещение за счёт скольжения по опорной плите или направляющей балке.

Конструктивные особенности опоры ФСО2

Базовая комплектация подвижной опоры ФСО2 включает опорную подушку (ложемент) с радиусом, соответствующим наружному диаметру трубопровода, и опорную плиту с рёбрами жёсткости. Крепление к трубе выполняется сваркой — опора приваривается сплошным швом по контуру сопряжения. Такая схема обеспечивает распределение нагрузки от массы трубы, транспортируемой среды и изоляции на несущие конструкции эстакады или фундамент.

Скользящая пара «подушка — плита» формируется из стали с низким коэффициентом трения. Для снижения сопротивления перемещению в состав узла могут вводиться фторопластовые прокладки или антифрикционные накладки. Это особенно важно на участках с большим перепадом температур, где суммарное тепловое удлинение достигает десятков миллиметров.

Типоразмеры и материалы изготовления

Опоры ФСО2 выпускаются для трубопроводов с наружным диаметром от 57 до 1420 мм. Высота опоры, ширина плиты и толщина рёбер подбираются по расчётной вертикальной нагрузке и условиям монтажа. Основной материал — конструкционная углеродистая сталь марок Ст3сп, Ст3пс по ГОСТ 380 или низколегированная сталь 09Г2С для северного исполнения.

Области применения подвижных опор ФСО2

Скользящие опоры ФСО2 востребованы при прокладке технологических трубопроводов на эстакадах нефтеперерабатывающих заводов, компрессорных станций магистральных газопроводов, тепловых сетей и объектов химической промышленности. Они применяются на прямолинейных участках между неподвижными опорами, где необходимо компенсировать температурные удлинения за счёт упругих свойств материала трубы или установки компенсаторов.

• Технологические трубопроводы с температурой рабочей среды от –70 до +450 C
• Надземная прокладка на металлических эстакадах и отдельно стоящих опорах
• Участки с установкой сильфонных, сальниковых или П-образных компенсаторов
• Трубопроводы пара и горячей воды в системах теплоснабжения
• Обвязка насосного и компрессорного оборудования

Расчёт и подбор опоры ФСО2

Выбор типоразмера ФСО2 выполняется по результатам прочностного расчёта трубопровода. Учитываются масса трубы с учётом толщины стенки, вес транспортируемой среды, масса тепловой изоляции, снеговая и ветровая нагрузка для открытых эстакад. Дополнительно проверяется горизонтальное усилие, возникающее при трении скольжения, которое передаётся на неподвижные опоры и компенсаторы.

Для трубопроводов, работающих при криогенных температурах или в условиях Крайнего Севера, применяется исполнение с повышенной ударной вязкостью металла. В этом случае опоры ФСО2 изготавливаются из стали 09Г2С, обеспечивающей работоспособность при температуре до –70 C.

Монтаж и эксплуатационные требования

При монтаже опоры ФСО2 привариваются к трубопроводу до нанесения антикоррозионного покрытия и тепловой изоляции. Сварные швы подвергаются визуальному и измерительному контролю. Опорная плита устанавливается на выверенную по отметке поверхность — фундамент, металлоконструкцию эстакады или железобетонную подушку. Зазор между плитой и опорной поверхностью не допускается.

В процессе эксплуатации необходимо контролировать состояние скользящей поверхности: отсутствие задиров, коррозионных повреждений и посторонних предметов, препятствующих свободному перемещению. При обнаружении дефектов опора подлежит замене с перераспределением нагрузки на соседние узлы.

Вопросы и ответы