Подвижные опоры ОПМ в Минске

Подвижные опоры ОПМ: конструкция и применение в трубопроводных системах

Подвижные опоры ОПМ — тип опорных конструкций для технологических трубопроводов, обеспечивающих свободное линейное перемещение трубы под действием температурных деформаций. В отличие от неподвижных опор, воспринимающих осевые усилия, ОПМ допускают продольное смещение трубопровода в заданном направлении, что исключает возникновение недопустимых напряжений в металле и разрушение сварных стыков.

Конструктивно подвижная опора ОПМ состоит из опорной подушки, воспринимающей нагрузку от веса трубопровода с транспортируемой средой, и скользящего основания, контактирующего с опорной конструкцией (эстакадой, металлоконструкцией или фундаментом). Перемещение происходит по плоскости скольжения, при этом коэффициент трения пары «опора — несущая поверхность» определяет величину горизонтального усилия, передаваемого на строительные конструкции.

Типоразмеры и нагрузочная способность

Подвижные опоры ОПМ выпускаются в диапазоне диаметров от 57 до 1420 мм и рассчитаны на вертикальные нагрузки от 0,5 до 25 тс в зависимости от типоразмера. Основные параметры регламентируются отраслевыми нормалями и техническими условиями, действующими для объектов нефтегазового комплекса, тепловых сетей и химических производств.

Материалы изготовления и защитные покрытия

Несущие элементы подвижных опор ОПМ изготавливаются из углеродистой стали марок Ст3сп и 09Г2С. Сталь 09Г2С применяется для опор, работающих при температуре до –70 C, что актуально для трубопроводов, эксплуатируемых в условиях Крайнего Севера и зонах холодного климата. Опорная подушка, непосредственно контактирующая с телом трубы, может иметь футеровку из листового фторопласта или полиэтилена низкого давления, снижающую коэффициент трения до 0,1–0,15.

Для защиты от коррозии опоры ОПМ подвергаются горячему цинкованию или окрашиваются эмалями на эпоксидной основе. Выбор типа покрытия определяется условиями эксплуатации: цинковое покрытие толщиной 80–120 мкм обеспечивает защиту в атмосфере с содержанием сернистых газов, тогда как эпоксидные составы применяются для подземной прокладки и помещений с повышенной влажностью.

Области применения подвижных опор ОПМ

• Магистральные и промысловые трубопроводы нефти и газа — компенсация температурных удлинений на линейной части и в узлах подключения запорной арматуры
• Технологические трубопроводы нефтеперерабатывающих заводов — установка на эстакадах и в насосных станциях
• Тепловые сети — надземная прокладка трубопроводов горячей воды и пара
• Трубопроводы химических производств с температурой транспортируемой среды до 300 C
• Системы пожаротушения и водоснабжения промышленных объектов

Монтаж и эксплуатационные требования

Установка подвижных опор ОПМ выполняется на предварительно выверенные опорные площадки с обеспечением проектного уклона трубопровода. Зазор между опорной подушкой и телом трубы не допускается — контакт должен быть плотным по всей поверхности. При монтаже необходимо исключить попадание сварочных брызг и абразивных частиц на плоскость скольжения, поскольку это увеличивает коэффициент трения и может привести к заклиниванию опоры.

В процессе эксплуатации подвижные опоры ОПМ требуют периодического осмотра с контролем состояния плоскости скольжения и степени износа опорной подушки. Критерием предельного состояния служит уменьшение толщины футеровки более чем на 50 % от номинальной или появление трещин в сварных швах крепления опоры к трубопроводу. Для трубопроводов, работающих в циклическом режиме с частыми пусками и остановками, рекомендуется проводить ревизию опор не реже одного раза в год.

Вопросы и ответы