Подвижные опоры СТО 79814898 132-2009 в Минске

Подвижные опоры СТО 79814898 132-2009 — конструктивные решения для компенсации температурных деформаций

Подвижные опоры, изготовленные по СТО 79814898 132-2009, представляют собой специализированные узлы трубопроводных систем, обеспечивающие свободное перемещение трубопровода под воздействием температурных расширений, вибрационных нагрузок и усадочных процессов. Данный стандарт регламентирует технические требования к опорным конструкциям, предназначенным для работы в составе магистральных и технологических трубопроводов с температурой транспортируемой среды от –60 до +450 C.

Конструктивное исполнение подвижных опор по СТО 79814898 132-2009 предусматривает применение хомутовых, приварных и бесхомутовых модификаций, рассчитанных на восприятие вертикальных нагрузок до 250 кН. В зависимости от проектного решения опоры могут оснащаться скользящими элементами из фторопласта, бронзовых вкладышей или роликовыми узлами, что обеспечивает коэффициент трения в диапазоне 0,05–0,15 и исключает возникновение недопустимых напряжений в стенке трубопровода.

Типы подвижных опор по СТО 79814898 132-2009

Стандарт устанавливает несколько исполнений подвижных опор, различающихся кинематикой перемещения и областью применения:

• Скользящие опоры — обеспечивают линейное перемещение трубопровода вдоль оси; применяются на прямолинейных участках с температурным удлинением до 200 мм.
• Катковые (роликовые) опоры — используются для снижения усилия сдвига при перемещении труб большого диаметра (530–1420 мм) с высокой осевой нагрузкой.
• Шариковые опоры — допускают перемещение в двух взаимно перпендикулярных направлениях; востребованы на участках со сложной пространственной конфигурацией.
• Пружинные опоры — обеспечивают компенсацию вертикальных перемещений при вибрационных и динамических нагрузках в обвязках компрессорных станций.
• Направляющие опоры — ограничивают поперечные смещения, сохраняя свободу осевого хода; устанавливаются вблизи неподвижных опор.

Материалы и защитные покрытия

Несущие элементы подвижных опор изготавливаются из углеродистой стали марок Ст3сп5 и 09Г2С, обеспечивающих работоспособность при температурах до –60 C для северного исполнения. Хомутовые элементы проходят горячее цинкование толщиной 60–80 мкм либо окрашиваются эмалями на эпоксидной основе с грунтовочным слоем, что гарантирует коррозионную стойкость в условиях атмосферной эксплуатации и в грунтовой прокладке.

Для узлов трения применяются антифрикционные материалы: листовой фторопласт Ф4К15М5, бронза БрО10Ф1 или полимерные композиции на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена. Выбор пары трения определяется расчётной температурой, величиной перемещения и агрессивностью транспортируемой среды.

Области применения

Подвижные опоры по СТО 79814898 132-2009 востребованы при проектировании и монтаже:

• магистральных нефте- и газопроводов с условным проходом DN 50–1400;
• технологических трубопроводов нефтеперерабатывающих и химических производств;
• тепловых сетей с температурой теплоносителя до 150 C;
• обвязок насосных и компрессорных станций, испытывающих динамические нагрузки;
• трубопроводов кислородных станций и систем пожаротушения.

Расчётные параметры и маркировка

Выбор типоразмера подвижной опоры выполняется по величине вертикальной нагрузки, диаметру трубопровода и расчётному перемещению. Стандарт предусматривает маркировку, содержащую обозначение типа, диаметр трубопровода и допустимую нагрузку. Ниже приведены типовые параметры для хомутовых скользящих опор.

Монтажные требования

Установка подвижных опор выполняется на предварительно выверенные закладные конструкции или металлоконструкции эстакад. Зазор между хомутом и стенкой трубопровода не должен превышать 2 мм, при этом обязательна установка упругих прокладок для исключения контактной коррозии. После монтажа проверяется свобода перемещения опоры в заданном направлении и отсутствие заклинивания роликовых или шариковых элементов.

Вопросы и ответы