Поковки из инструментальной стали 55Х в Минске

Поковки из инструментальной стали 55Х: кованые заготовки для штампового и режущего инструмента

Поковки из инструментальной стали 55Х — горячедеформированные заготовки, получаемые ковкой слитков или проката марки 55Х по ГОСТ 5950-2000. Сталь 55Х — легированная инструментальная углеродистая сталь, содержащая 0,52–0,60 % углерода, 0,70–1,00 % хрома и не более 0,35 % кремния и 0,40 % марганца. Такое сочетание обеспечивает сквозную прокаливаемость в сечениях до 40–50 мм при закалке в масле и твёрдость 58–63 HRC после низкого отпуска. Поковки применяют там, где требуется сочетание износостойкости и ударной вязкости: корпуса штампов, пуансоны, матрицы, ножи, а также детали, работающие при знакопеременных нагрузках.

Технические характеристики поковок из стали 55Х

Кованые заготовки из 55Х изготавливают по ГОСТ 1133-71 (поковки из углеродистой и легированной стали) с учётом требований ГОСТ 5950-2000 к химическому составу. Ковка выполняется при температуре 1180–850 C с последующим отжигом на зернистый перлит. Твёрдость после отжига — 187–217 HB, что обеспечивает обрабатываемость резанием и подготовку структуры к закалке. Глубина обезуглероженного слоя не должна превышать 0,5 мм на сторону для поковок сечением до 100 мм.

Технология ковки и термической обработки

Производство поковок из 55Х включает нагрев слитков в методических печах до 1180 C, осадку, протяжку и штамповку на молотах или гидравлических прессах. Степень уковки — не менее 3 для устранения ликвационной неоднородности. После ковки заготовки подвергают изотермическому отжигу при 740–760 C с выдержкой 4–6 часов и медленным охлаждением до 500 C. Финальная термообработка — закалка в масле от 840–860 C и отпуск при 160–220 C в зависимости от требуемого баланса твёрдости и вязкости.

Области применения

• Штамповый инструмент холодной деформации: вырубные и гибочные штампы для прессов усилием 100–2500 кН.
• Режущий инструмент: дисковые ножи для агрегатов продольной резки, ножи гильотинных ножниц.
• Детали горно-шахтного оборудования: зубья ковшей, элементы буровых коронок.
• Инструмент для деревообработки: фрезы, строгальные ножи, работающие при скорости резания до 60 м/с.
• Крепёж и оснастка: накатные ролики, оправки, центровые пробки.
• Детали кузнечно-прессового оборудования: бойки, подкладные штампы, пуансоны.

Приёмочный контроль и маркировка

Каждая партия поковок из 55Х сопровождается сертификатом качества с указанием номера плавки, химического состава, результатов испытаний на твёрдость и ударную вязкость. Контроль макроструктуры выполняется по ГОСТ 10243-75. Поковки маркируются клеймом ОТК и номером партии. Допускается проведение ультразвуковой дефектоскопии по ГОСТ 24507-80 для ответственных заготовок.

Вопросы и ответы