Поковки из инструментальной стали 5ХГМ в Минске

Поковки из инструментальной стали 5ХГМ: кованые заготовки для штампового инструмента

Поковки из инструментальной стали 5ХГМ — горячедеформированные заготовки, получаемые ковкой слитков или проката из хромомарганцевой инструментальной стали перлитного класса. Сталь 5ХГМ содержит 0,50–0,60 % углерода, 0,90–1,20 % хрома и 0,80–1,10 % марганца; такая композиция обеспечивает сквозную прокаливаемость в сечениях до 80–100 мм при закалке в масле. Поковки предназначены для последующего изготовления молотовых штампов, штампов горячей объёмной штамповки, ножей горячей резки и деталей, работающих при ударных нагрузках и нагреве до 400–450 C.

Технические характеристики поковок

Ковка выполняется при температуре 1180–850 C с окончанием деформации не ниже 800 C, что предотвращает рост зерна и образование флокенов. После ковки заготовки подвергают отжигу при 740–760 C с охлаждением со скоростью не более 30 C/ч до твёрдости 187–217 HB. Поковки поставляются в виде прямоугольных призм, цилиндров или фасонных заготовок с припуском под механическую обработку.

Нормативная база и маркировка

• ГОСТ 5950–2000 — сортамент и технические требования к инструментальной стали 5ХГМ.
• ГОСТ 1133–71 — поковки из инструментальной стали, допуски и припуски.
• ГОСТ 8479–70 — поковки из конструкционной и инструментальной стали, общие требования.
• ГОСТ 4543–2016 — химический состав легированной стали.
• ГОСТ 1497–84 — испытания на растяжение при нормальной температуре.

Области применения

• Молотовые штампы для горячей объёмной штамповки на кривошипных прессах усилием 10–40 МН.
• Ножи горячей резки сортового проката на станах 500–850.
• Штампы для высадки крепежа на холодновысадочных автоматах.
• Пуансоны и матрицы для штамповки поковок из углеродистых и низколегированных сталей.
• Детали ударного инструмента: зубила, обжимки, прошивни для кузнечно-прессового оборудования.
• Заготовки для роликов правильных машин и гибочных валков трубопрокатных агрегатов.

Термообработка и эксплуатационные свойства

Для получения рабочей твёрдости 42–50 HRC поковки закаливают в масле от 840–860 C и отпускают при 200–400 C в зависимости от требуемого сочетания прочности и вязкости. При нагреве под закалку необходим защитный газ или обмазка, предотвращающая обезуглероживание поверхности. Сталь 5ХГМ склонна к отпускной хрупкости второго рода при медленном охлаждении после отпуска выше 500 C, поэтому охлаждение проводят в воде или масле. В условиях горячей штамповки стойкость инструмента из 5ХГМ уступает сталям 5ХНМ и 4Х5МФС, но превосходит углеродистые стали У7–У10 по прокаливаемости и разгаростойкости.

Вопросы и ответы