Поковки из инструментальной стали 9ХС в Минске

Поковки из инструментальной стали 9ХС: кованые заготовки для режущего и измерительного инструмента

Поковки из инструментальной стали 9ХС — горячедеформированные заготовки, получаемые из легированной хромокремнистой стали эвтектоидного класса. Марка 9ХС содержит 0,85–0,95 % углерода, 1,2–1,6 % хрома и 1,2–1,6 % кремния; кремний повышает прокаливаемость и теплостойкость, что отличает материал от углеродистых инструментальных сталей У10, У12. Ковка выполняется при 1180–850 C с последующим замедленным охлаждением в термосах или печах для предотвращения флокенов и трещин. Готовая поковка имеет структуру зернистого перлита с карбидной неоднородностью не выше 2–3 балла по ГОСТ 801.

Нормативная база и типоразмеры

Изготовление регламентируется ГОСТ 5950 (сортамент и химический состав), ГОСТ 1133 (поковки из инструментальной стали), ГОСТ 8479 (общие технические условия на поковки). Предельные отклонения размеров назначаются по группе точности; для штампованных заготовок применяют ГОСТ 7505. Твёрдость после отжига — 187–217 HB, что обеспечивает обрабатываемость резанием и подготавливает структуру к закалке.

• Поковки круглого сечения диаметром 40–200 мм
• Квадратные заготовки 50 50 – 180 180 мм
• Плиты и бруски толщиной 60–250 мм
• Штампованные поковки под дисковые фрезы и метчики
• Заготовки под протяжки, развёртки, зенкеры
• Кованые прутки под холодновысадочный инструмент

Технические характеристики стали 9ХС

Технологические особенности кованых заготовок

Кремний в составе 9ХС снижает карбидную ликвацию и повышает устойчивость переохлаждённого аустенита, поэтому поковки прокаливаются на глубину до 40 мм в масле. Это позволяет изготавливать из одной заготовки инструмент с рабочей частью большого сечения — дисковые фрезы, червячные модульные фрезы, протяжки. Деформация при ковке прорабатывает литую структуру, дробит карбидную сетку и устраняет осевую пористость, что критично для инструмента, работающего при знакопеременных нагрузках.

Поковки применяют в условиях:

• резания конструкционных и легированных сталей на зубофрезерных и протяжных станках;
• обработки отверстий в корпусных деталях на агрегатных линиях;
• изготовления измерительного инструмента — калибров, пробок, скоб;
• работы деревообрабатывающего оборудования при ударных нагрузках;
• холодной штамповки и высадки крепежа.

Контроль качества и дефекты

В поковках нормируются: обезуглероженный слой (не более 0,3 мм на сторону), карбидная неоднородность, наличие флокенов, расслоений и волосовин. Ультразвуковой контроль по ГОСТ 24507 выявляет внутренние несплошности. Отжиг при 790–810 C с изотермической выдержкой при 680–700 C обеспечивает твёрдость в заданном диапазоне и подготовку к механической обработке.

Вопросы и ответы