Поковки из инструментальной стали У7 в Минске

Поковки из инструментальной стали У7: кованые заготовки для режущего и ударного инструмента

Поковки из инструментальной стали У7 — горячедеформированные заготовки из углеродистой инструментальной стали, содержащей 0,65–0,74 % углерода. Материал относится к группе качественных углеродистых инструментальных сталей по ГОСТ 1435-99 и не содержит легирующих добавок, что определяет его технологичность при ковке и последующей механической обработке. Кованые заготовки получают свободной ковкой или штамповкой при температуре 1180–800 C с последующим отжигом, обеспечивающим твёрдость в состоянии поставки 187–217 HB.

Структура поковки после отжига — зернистый перлит с равномерно распределёнными карбидами, что создаёт благоприятные условия для последующей закалки и отпуска. Из-за отсутствия карбидообразующих элементов сталь У7 склонна к перегреву, поэтому температурный интервал ковки ограничен сверху, а охлаждение крупных сечений проводят замедленно — в колодцах или термосах.

Технические характеристики поковок из стали У7

Сортамент и геометрия кованых заготовок

Поковки из стали У7 поставляются в виде цилиндрических и прямоугольных заготовок, а также фасонных поковок под конкретный инструмент. Предельные отклонения размеров назначаются по ГОСТ 7062-90 для поковок, изготовленных на молотах и прессах. Припуск на механическую обработку зависит от массы и конфигурации: для заготовок массой до 5 кг он составляет 3–5 мм на сторону, для тяжёлых поковок — до 15 мм.

• Цилиндрические поковки диаметром 40–250 мм, длиной до 2000 мм.
• Прямоугольные заготовки сечением от 40 40 до 200 200 мм.
• Фасонные поковки под зубила, бородки, обжимки, пуансоны.
• Заготовки под напильники, шаберы, слесарные молотки.
• Кованые диски и кольца для дереворежущего инструмента.

Термическая обработка и формирование свойств

Ключевой этап получения поковок из стали У7 — нормализация или отжиг после деформации, снижающие внутренние напряжения и подготавливающие структуру к окончательной термообработке. Закалка проводится в воде или водополимерной среде; для сечений свыше 60 мм применяют ступенчатое охлаждение для предотвращения трещин. Отпуск при 160–200 C сохраняет высокую твёрдость 60–63 HRC, необходимую для режущих кромок.

Для ударного инструмента, работающего при динамических нагрузках, назначают отпуск при 250–320 C, что снижает твёрдость до 48–54 HRC, но повышает сопротивление хрупкому разрушению. Выбор режима определяется условиями эксплуатации конкретного инструмента.

Области применения

• Слесарно-монтажный инструмент: зубила, крейцмейсели, бородки.
• Ударный инструмент: молотки, кувалды, обжимки для клепальных работ.
• Деревообработка: стамески, долота, топоры, ножи рубительных машин.
• Металлообработка: пуансоны холодной штамповки, правильные плиты.
• Сельхозтехника: сегменты режущих аппаратов, ножи измельчителей.
• Ручной инструмент для каменных и бетонных работ: скарпели, шлямбуры.

Поковки из У7 не применяются для горячей штамповки и резания при температурах выше 200 C из-за потери твёрдости. Для таких условий используют легированные инструментальные стали.

Контроль качества и приёмочные испытания

Каждая партия поковок из стали У7 подвергается контролю химического состава, макроструктуры и твёрдости. Проверяют отсутствие флокенов, трещин и неметаллических включений, превышающих нормы ГОСТ 1435-99. Для ответственных поковок проводят ультразвуковую дефектоскопию и испытания на осадку. Сертификат качества содержит данные о плавке, режиме ковки и результатах термической обработки.

Вопросы и ответы