Поковки 08Х18Н10Т в Минске

Поковки 08Х18Н10Т — коррозионностойкие заготовки для ответственных узлов

Поковки из стали 08Х18Н10Т — это деформированные заготовки, получаемые горячей объемной штамповкой или свободной ковкой из коррозионностойкой хромоникелевой стали аустенитного класса. Материал легирован титаном (до 0,8%), что обеспечивает стабильность структуры против межкристаллитной коррозии после сварки и нагрева в интервале 450–800 C. Поковки 08Х18Н10Т применяются в средах повышенной агрессивности: азотной кислоте, растворах щелочей, морской воде, перегретом паре.

Химический состав нормируется ГОСТ 5632 и включает хром 17–19%, никель 9–11%, титан 5C–0,8%. Аустенитная структура сохраняется при криогенных температурах до –196 C, что делает поковки пригодными для оборудования СПГ-производств и криогенной техники. Механические свойства после термической обработки (аустенитизация при 1020–1100 C с охлаждением на воздухе или в воде):

• предел текучести — не менее 196 МПа;
• временное сопротивление разрыву — 510–710 МПа;
• относительное удлинение — не менее 40%;
• ударная вязкость KCU — не менее 98 Дж/см.

Поковки 08Х18Н10Т поставляются в виде дисков, валов, колец, плит, фланцев и заготовок сложной конфигурации. Максимальная масса поковки — до 2,5 т, сечение — от 40 40 мм до 600 мм. Контроль качества включает ультразвуковую дефектоскопию по ГОСТ 24507, проверку макроструктуры и механических свойств на образцах, вырезанных из тела поковки.

Технологические особенности производства

Ковка выполняется при нагреве заготовки до 1150–1180 C с последующей деформацией в интервале 900–1180 C. Степень укова для ответственных деталей — не менее 3:1, что обеспечивает проработку литой структуры и получение мелкозернистого аустенита. После ковки обязательна термическая обработка — аустенитизация, снимающая наклеп и восстанавливающая коррозионную стойкость.

Материал склонен к образованию -фазы при длительной выдержке в интервале 600–900 C, поэтому для поковок, работающих при повышенных температурах, требуется контроль содержания ферритной фазы (не более 2 баллов по ГОСТ 8233). Свариваемость стали — ограниченная, с применением аустенитных электродов типа ЭА-395/9 или аргонодуговой сварки с присадкой Св-04Х19Н11М3.

Применение поковок 08Х18Н10Т

Заготовки используются в химическом и нефтегазовом машиностроении, энергетике, пищевой промышленности. Типовые детали из поковок 08Х18Н10Т:

• фланцы и штуцера трубопроводной арматуры для агрессивных сред;
• валы и роторы центробежных насосов, перекачивающих кислоты и щелочи;
• корпуса запорной арматуры для магистральных газопроводов;
• диски и кольца теплообменного оборудования;
• крепежные элементы и фасонные детали криогенных установок;
• заготовки для емкостного оборудования пищевых производств.

Поковки 08Х18Н10Т применяются в узлах, работающих под давлением до 16 МПа при температурах от –196 до +600 C. Материал не намагничивается, что важно для оборудования электронной и медицинской промышленности.

Контроль качества и нормативная база

Поковки 08Х18Н10Т изготавливаются по ГОСТ 25054, ГОСТ 8479 или ТУ предприятия. Приемка включает проверку химического состава спектральным анализом, механических свойств на термообработанных образцах, макроструктуры на протравленных темплетах. Для поковок ответственного назначения проводится 100% ультразвуковой контроль на отсутствие внутренних дефектов — трещин, расслоений, усадочной рыхлости.

Каждая партия сопровождается сертификатом качества с указанием плавки, режимов ковки и термообработки, результатов испытаний. По требованию заказчика выполняется контроль твердости по Бринеллю (HB 140–200), испытания на стойкость к межкристаллитной коррозии по ГОСТ 6032 методом АМУ, капиллярная или магнитопорошковая дефектоскопия поверхности.

Вопросы и ответы