Поковки 12Х1МФ в Минске

Поковки из стали 12Х1МФ: жаропрочный крепёж и детали энергооборудования

Поковки 12Х1МФ — объёмно-штампованные и кованые заготовки из теплоустойчивой хромомолибденованадиевой стали перлитного класса. Марка 12Х1МФ (аналог 12Х1МФ по ГОСТ 20072, зарубежные аналоги — 13CrMoV4-2, 1.7735) содержит 0,08–0,15 % углерода, 0,9–1,2 % хрома, 0,5–0,7 % молибдена и 0,15–0,3 % ванадия. Такое легирование обеспечивает длительную прочность при рабочих температурах до 570–585 C и стойкость к ползучести под нагрузкой в течение расчётного ресурса 100 000 ч и более.

Поковки получают горячей объёмной штамповкой или свободной ковкой с последующей нормализацией и высоким отпуском (термообработка Т1 по отраслевым стандартам). Твёрдость после термообработки — 156–207 HB. Предел текучести при 20 C — не менее 245 МПа, при 560 C — не менее 145 МПа. Ударная вязкость KCU при 20 C — не менее 39 Дж/см. Структура — феррито-перлитная или бейнитная в зависимости от сечения и скорости охлаждения.

Номенклатура и типоразмеры

• Поковки крепёжного назначения: шпильки, болты, гайки фланцевых соединений паропроводов.
• Штампованные заготовки арматуры: корпуса задвижек, клапанов, вентилей высокого давления.
• Кованые диски и фланцы для трубопроводов пара и горячей воды.
• Поковки для деталей роторов и диафрагм паровых турбин.
• Заготовки коллекторов, тройников, переходов котельного оборудования.
• Поковки для деталей энергетической арматуры Ду 50–400, Ру 4,0–25,0 МПа.

Технические характеристики

Области применения

Поковки 12Х1МФ востребованы в тепловой и атомной энергетике, нефтехимии и металлургии. Конкретные узлы:

• Фланцевые соединения главных паропроводов ТЭС и ТЭЦ с рабочим давлением 13,0–25,0 МПа.
• Корпуса и крышки запорной арматуры энергетических блоков 150–800 МВт.
• Крепёж разъёмов цилиндров высокого давления паровых турбин.
• Детали трубопроводов горячего промперегрева с температурой пара 545–570 C.
• Элементы котлоагрегатов: коллекторы, штуцеры, люки-лазы барабанов.
• Заготовки для установок каталитического риформинга и гидрокрекинга.

Технологические особенности производства

Нагрев под ковку выполняют до 1180–1220 C с выдержкой, обеспечивающей равномерный прогрев по сечению. Конечная температура деформации — не ниже 850 C. После штамповки поковки подвергают нормализации при 960–980 C и высокому отпуску при 720–750 C. Для крупных сечений (свыше 200 мм) применяют изотермический отжиг для снижения остаточных напряжений и стабилизации структуры.

Контроль качества включает ультразвуковую дефектоскопию по ГОСТ 24507, определение макро- и микроструктуры, испытания на длительную прочность и ползучесть. Содержание водорода в стали ограничивают до 2–3 ppm во избежание флокенов. Поковки поставляют с сертификатами, включающими химический анализ, механические свойства при 20 C и рабочей температуре, результаты УЗК.

Вопросы и ответы