Поковки 15Х1М1Ф в Минске

Поковки из стали 15Х1М1Ф: жаропрочный кованый полуфабрикат для энергетического машиностроения

Поковки 15Х1М1Ф — кованые заготовки из низколегированной хромомолибденованадиевой теплоустойчивой стали перлитного класса. Марка 15Х1М1Ф регламентирована ГОСТ 20072 и поставляется в виде поковок по ГОСТ 8479 (группы I–IV) и ГОСТ 7062. Химический состав: углерод 0,10–0,18 %, хром 1,10–1,40 %, молибден 0,90–1,20 %, ванадий 0,60–0,80 %, кремний 0,17–0,37 %, марганец 0,40–0,70 %. Такое легирование обеспечивает стабильную структуру при длительной работе под нагрузкой в интервале 510–585 C без интенсивного разупрочнения.

Кованые заготовки получают свободной ковкой слитков или проката с последующей термической обработкой — нормализацией, высоким отпуском либо закалкой с отпуском. Термообработка формирует феррито-бейнитную или сорбитную структуру с гарантированным пределом текучести и ударной вязкостью при рабочих температурах. Поковки предназначены для изготовления деталей, работающих в условиях ползучести: паропроводных трубопроводов, коллекторов, корпусных элементов арматуры, фланцев, крепежа и элементов роторов.

Нормативная база и контроль качества

• ГОСТ 8479 — поковки из конструкционной и теплоустойчивой стали, группы точности I–IV.
• ГОСТ 20072 — требования к химическому составу стали 15Х1М1Ф.
• ГОСТ 7062 — поковки, изготовляемые свободной ковкой на прессах.
• ГОСТ 9450 — контроль твёрдости по Бринеллю и Роквеллу.
• ГОСТ 1497 — испытания на растяжение при нормальной температуре.
• ГОСТ 7268 — испытания на длительную прочность и ползучесть.

Технические характеристики поковок 15Х1М1Ф

Технологические особенности ковки и термообработки

Температурный интервал ковки стали 15Х1М1Ф — 1200–850 C. Нагрев слитков выполняют ступенчато для исключения термических трещин, характерных для ванадийсодержащих марок. После деформации поковки охлаждают замедленно — в термостатах, под колпаками или в печах, что предотвращает образование флокенов и трещин. Окончательная термическая обработка включает нормализацию при 960–980 C и высокий отпуск при 720–750 C; для крупных сечений применяют закалку с отпуском.

Ванадий в составе 15Х1М1Ф повышает сопротивление ползучести и препятствует росту зерна при нагреве. Молибден увеличивает жаропрочность и подавляет отпускную хрупкость. Хром обеспечивает жаростойкость и коррозионную стойкость в среде перегретого пара. Совокупность этих элементов позволяет эксплуатировать детали из поковок в паропроводах высокого давления, на котлоагрегатах, в теплообменном оборудовании ТЭС и АЭС.

Области применения

• Коллекторы и паропроводы котлов высокого и сверхвысокого давления.
• Корпуса и крышки запорной арматуры энергетических установок.
• Фланцы, шпильки и крепёж паропроводных систем.
• Элементы роторов и диафрагм паровых турбин.
• Детали теплообменников и трубных решёток.
• Заготовки для нефтехимической аппаратуры, работающей при 510–585 C.

Вопросы и ответы