Поковки 25Х2М1Ф в Минске

Поковки из стали 25Х2М1Ф: характеристики и применение

Поковки 25Х2М1Ф — горячедеформированные заготовки из теплоустойчивой низколегированной стали перлитного класса, легированной хромом, молибденом и ванадием. Марка 25Х2М1Ф обеспечивает сочетание жаропрочности до 580–600 C, стойкости к ползучести и достаточной технологичности при ковке. Поковки получают свободной ковкой или штамповкой из слитков и обжатых заготовок с последующей термической обработкой — нормализацией, закалкой и высоким отпуском.

Химический состав и механические свойства

Сталь 25Х2М1Ф содержит углерод в пределах 0,22–0,29 %, хром 1,8–2,4 %, молибден 0,5–0,8 %, ванадий 0,15–0,30 %. Такое легирование повышает температуру рекристаллизации и тормозит диффузионные процессы при длительной эксплуатации под нагрузкой. После закалки в масле (940–960 C) и высокого отпуска (680–720 C) достигаются следующие показатели:

• предел прочности в — не менее 640 МПа;
• предел текучести 0,2 — не менее 490 МПа;
• относительное удлинение 5 — не менее 15 %;
• ударная вязкость KCU — не менее 49 Дж/см;
• твёрдость после отпуска — 207–248 HB.

Технологические параметры ковки

Нагрев под ковку ведут до 1180–1220 C, ковку завершают при температуре не ниже 850 C. Охлаждение после деформации — замедленное, в термостатах или с подогревом, для предотвращения флокенов и трещин. Степень уковки для ответственных поковок — не менее 3, для особо ответственных — не менее 5. Поковки проходят ультразвуковой контроль по ГОСТ 24507, а также проверку макро- и микроструктуры на отсутствие ликвационных зон и неметаллических включений.

Области применения

Поковки 25Х2М1Ф востребованы в энергетическом машиностроении и нефтегазопереработке, где требуется длительная работа под давлением при повышенных температурах:

• фланцы, днища и патрубки корпусов паровых котлов и паропроводов;
• крепёжные элементы фланцевых соединений трубопроводов высокого давления;
• заготовки шпинделей и корпусных деталей арматуры ТЭС и АЭС;
• детали реакторов гидроочистки и каталитического крекинга в нефтехимии;
• зубчатые колёса и валы редукторов прокатных станов горячей прокатки.

Термическая обработка и контроль качества

Обязательна закалка с 940–960 C в масле или водополимерной среде с последующим высоким отпуском при 680–720 C. Для крупных сечений применяют ступенчатый нагрев во избежание термических напряжений. Контроль включает проверку химического состава ковшевой пробы, механические испытания при 20 C и рабочей температуре, испытания на ударный изгиб при отрицательных температурах (до –40 C), а также определение критической температуры хрупкости. Поковки поставляются с сертификатами, включающими результаты неразрушающего контроля и термомеханических испытаний.

Вопросы и ответы