Поковки 36Х2Н2МФА в Минске

Поковки из стали 36Х2Н2МФА: конструкционные особенности и применение

Поковки из стали 36Х2Н2МФА — горячедеформированные заготовки, получаемые ковкой или штамповкой из легированной конструкционной стали перлитного класса. Марка 36Х2Н2МФА содержит 0,32–0,40 % углерода, 1,3–1,7 % хрома, 1,3–1,7 % никеля, 0,2–0,3 % молибдена и 0,1–0,2 % ванадия. Такое сочетание легирующих элементов обеспечивает сквозную прокаливаемость в сечениях до 150 мм и устойчивость механических свойств по всему объёму поковки. Сталь выплавляется в открытых дуговых или индукционных печах с последующей внепечной обработкой и вакуумированием для снижения содержания водорода и неметаллических включений.

Технические характеристики и режимы термообработки

Поковки подвергают улучшению: закалке в масле с температур 850–870 C и высокому отпуску при 580–650 C. После термообработки структура представляет собой сорбит отпуска с равномерно распределёнными карбидами. Твёрдость составляет 241–285 HB, ударная вязкость KCU — не менее 50 Дж/см при +20 C и не менее 30 Дж/см при –40 C. Поковки сохраняют работоспособность в интервале от –60 C до +450 C. Для крупных сечений применяют изотермическую закалку, снижающую риск образования флокенов и трещин.

Технология ковки и контроль качества

Исходным материалом служат слитки или непрерывнолитые заготовки, нагреваемые в методических печах до 1180–1220 C. Ковка выполняется на гидравлических прессах усилием 2000–6000 тс или на радиально-ковочных машинах. Степень уковки составляет не менее 3, что обеспечивает заваривание внутренних дефектов литой структуры. После ковки поковки охлаждают в термостатах или печах замедленного охлаждения для предотвращения флокенообразования.

Контроль качества включает:

• ультразвуковую дефектоскопию по ГОСТ 24507 для выявления внутренних несплошностей;
• макро- и микроструктурный анализ на наличие ликвационных зон и неметаллических включений;
• определение содержания водорода — не более 2 ppm;
• испытания на растяжение и ударный изгиб при нормальной и отрицательной температурах;
• проверку геометрии и припусков по ГОСТ 7062.

Области применения

Поковки из 36Х2Н2МФА востребованы в тяжёлом машиностроении и энергетике. Из них изготавливают:

• роторы и валы турбогенераторов, компрессоров и насосных агрегатов;
• зубчатые колёса и венцы крупногабаритных редукторов прокатных станов;
• крейцкопфы, шатуны и коленчатые валы прессового оборудования;
• корпусные детали арматуры высокого давления нефтегазовой отрасли;
• элементы бурового инструмента и забойных двигателей;
• детали подъёмно-транспортных механизмов, работающих при знакопеременных нагрузках.

В металлургии поковки применяют для изготовления шпинделей прокатных клетей и деталей рольгангов. В энергомашиностроении — для крепёжных элементов паропроводов высокого давления. В станкостроении — для шпинделей тяжёлых токарных и расточных станков.

Вопросы и ответы