Поковки 40ХГНМ в Минске

Поковки из стали 40ХГНМ: характеристики, термообработка и применение

Поковки 40ХГНМ — кованые заготовки из легированной конструкционной стали хромоникельмолибденового класса, получаемые горячей объёмной штамповкой или свободной ковкой с последующей термической обработкой. Сталь 40ХГНМ содержит 0,37–0,44 % углерода, 0,8–1,1 % хрома, 0,8–1,1 % никеля и 0,15–0,25 % молибдена, что обеспечивает сквозную прокаливаемость в сечениях до 100 мм и устойчивость к хрупкому разрушению при отрицательных температурах. Молибден подавляет отпускную хрупкость второго рода, никель повышает ударную вязкость KCU до 60–80 Дж/см после улучшения.

Технические параметры и режимы обработки

Поковки 40ХГНМ поставляются по ГОСТ 8479-70 и ГОСТ 1133-71 с нормированием механических свойств по группам поковок. Типовая термическая обработка — закалка от 850–870 C в масле или полимерной среде с последующим высоким отпуском при 580–620 C. Твёрдость после улучшения составляет 235–280 HB, предел текучести — не менее 785 МПа, временное сопротивление — 980–1180 МПа. Для крупногабаритных поковок применяют нормализацию с отпуском, обеспечивающую 187–229 HB при сохранении обрабатываемости резанием.

Технологические особенности ковки

Температурный интервал ковки стали 40ХГНМ составляет 1200–850 C. Нагрев под ковку ведут ступенчато для предотвращения перегрева и образования флокенов. После ковки обязательна противофлокенная обработка: замедленное охлаждение в термостатах или изотермический отжиг при 640–680 C. Обрабатываемость резанием в состоянии поставки — удовлетворительная при твёрдости 170–210 HB; после улучшения назначают твёрдосплавный инструмент с износостойкими покрытиями.

Области применения

• Валы, оси и шестерни редукторов прокатных станов, работающие при знакопеременных нагрузках.
• Шпиндели и веретёна металлорежущих станков с повышенными требованиями к жёсткости.
• Детали бурового оборудования: переводники, муфты, элементы КНБК.
• Крепёж горячей высадки для энергетического машиностроения — шпильки, болты фланцевых соединений паропроводов.
• Коленчатые и кулачковые валы двигателей внутреннего сгорания повышенной мощности.
• Зубчатые колёса тяжёлых крановых механизмов и горно-шахтного оборудования.

Контроль качества

Поковки 40ХГНМ подвергают ультразвуковому контролю по ГОСТ 24507-80 для выявления внутренних дефектов, а также контролю макро- и микроструктуры. Недопустимы флокены, расслоения, крупнозернистая структура с баллом выше 5 по ГОСТ 5639-82. Для ответственных деталей проводят испытания на растяжение при рабочей температуре и определение критической температуры хрупкости T50.

Вопросы и ответы