Поковки 4Х5МФС — штамповые стали для горячего деформирования
Поковки 4Х5МФС — это кованые заготовки из легированной штамповой стали, предназначенной для изготовления инструмента, работающего в условиях интенсивного теплового и механического нагружения. Материал относится к группе сталей для горячей обработки металлов давлением и характеризуется сочетанием высокой теплостойкости, прокаливаемости и сопротивления разупрочнению при многократных теплосменах.
Химический состав 4Х5МФС регламентирован ГОСТ 5950 и включает хром (4,5–5,5 %), молибден (1,2–1,5 %), ванадий (0,3–0,5 %) и кремний (0,8–1,2 %). Такое легирование обеспечивает вторичную твердость при отпуске в интервале 520–560 C и сохранение твердости до 45–48 HRC при рабочих температурах до 600 C. Поковки поставляются в отожженном состоянии с твердостью не более 241 HB, что гарантирует обрабатываемость резанием на станках с ЧПУ без предварительной термообработки.
Технологические особенности производства поковок
Ковка заготовок 4Х5МФС выполняется в интервале температур 1100–850 C с обязательным медленным охлаждением после деформации для исключения флокенообразования. Уковка должна составлять не менее 3:1 для гарантированной проработки структуры и устранения ликвационной неоднородности. Контроль качества включает ультразвуковой контроль на отсутствие внутренних дефектов, проверку макроструктуры на сернистые включения и оценку волокна после механической обработки.
Для поковок ответственного назначения применяется дополнительная термическая обработка — изотермический отжиг при 850–870 C с последующим замедленным охлаждением до 600 C. Это обеспечивает однородность структуры сорбита и стабильность механических свойств по сечению заготовки. Поковки крупных сечений (свыше 200 мм) проходят предварительную нормализацию для снижения склонности к карбидной неоднородности.
Механические свойства после окончательной термообработки
После закалки от 1020–1040 C в масле и двукратного отпуска при 540–580 C поковки 4Х5МФС демонстрируют следующие показатели:
- Предел прочности при растяжении — 1550–1750 МПа
- Предел текучести — 1350–1550 МПа
- Относительное удлинение — не менее 9 %
- Ударная вязкость KCU — 30–40 Дж/см
- Твердость — 44–50 HRC
- Теплостойкость по потере твердости — до 600 C
Применение поковок 4Х5МФС
Кованые заготовки из 4Х5МФС используются для производства инструмента горячего деформирования, эксплуатируемого при циклических тепловых нагрузках. Основные области применения:
- Молотовые и прессовые штампы для горячей объемной штамповки
- Вставки и матрицы для литья под давлением алюминиевых и цинковых сплавов
- Пуансоны и обжимные кольца для горизонтально-ковочных машин
- Ножи для горячей резки металла и ножницы сортовых станов
- Дорны и оправки для прошивки трубных заготовок
- Пресс-формы для выдавливания медных и латунных профилей
Поковки 4Х5МФС востребованы в кузнечно-прессовых цехах машиностроительных предприятий, на заводах цветной металлургии и в производстве крепежа методом горячей высадки. Материал пригоден для азотирования, что дополнительно повышает износостойкость поверхности инструмента в 2–3 раза.
| Параметр | Значение для поковок до 100 мм | Значение для поковок 100–200 мм | Значение для поковок свыше 200 мм | Метод контроля |
|---|---|---|---|---|
| Твердость в отожженном состоянии, HB | 241 | 241 | 241 | ГОСТ 9012 |
| Глубина обезуглероженного слоя, мм | 1,5 | 2,0 | 2,5 | Металлография |
| Отклонение по диаметру, мм | +3 / –1 | +4 / –2 | +5 / –3 | Обмер |
| Кривизна, мм/м | 2 | 3 | 4 | Поверочная линейка |
Особенности заказа и поставки
Поковки 4Х5МФС поставляются в виде круглых, квадратных и прямоугольных сечений, а также заготовок сложной конфигурации по чертежам заказчика. Допуски на размеры устанавливаются по ГОСТ 7829 или по согласованной документации. Для инструментальных цехов, изготавливающих штампы серийно, целесообразно заказывать поковки с припуском 3–5 мм на сторону под механическую обработку.
При выборе поковок необходимо учитывать направление волокна: для штампов ударного действия волокно должно располагаться перпендикулярно рабочей поверхности. Это требование указывается в технических условиях на поставку и контролируется травлением макрошлифов.
Вопросы и ответы
Чем отличаются поковки 4Х5МФС от поковок 5ХНМ?
4Х5МФС относится к теплостойким сталям с рабочими температурами до 600 C, тогда как 5ХНМ — к сталям повышенной вязкости, работающим до 450–500 C. Поковки 4Х5МФС обеспечивают более высокую твердость после отпуска и лучшее сопротивление разупрочнению, но уступают 5ХНМ по ударной вязкости при низких температурах.
Какая термообработка рекомендуется для поковок 4Х5МФС перед механической обработкой?
Поковки поставляются в отожженном состоянии с твердостью до 241 HB. Для улучшения обрабатываемости допускается дополнительный высокий отпуск при 650–680 C. Закалка и отпуск выполняются после механической обработки на готовый инструмент.
Возможно ли азотирование поковок 4Х5МФС?
Да, сталь 4Х5МФС хорошо поддается газовому и ионному азотированию. Твердость азотированного слоя достигает 900–1100 HV при глубине слоя 0,2–0,4 мм. Азотирование повышает стойкость штампов против эрозионного износа и термической усталости.
Какие дефекты недопустимы в поковках 4Х5МФС?
Недопустимы трещины, флокены, расслоения, грубая карбидная ликвация и усадочная рыхлость. Контроль проводится ультразвуковым методом по классу сплошности не ниже 1 по ГОСТ 24507. Допускаются единичные неметаллические включения, не снижающие прочность сечения.
