Поковки 6ХВ2С в Минске


Поковки 6ХВ2С — инструментальная штамповая сталь для горячего деформирования

Поковки 6ХВ2С — это кузнечные заготовки из легированной инструментальной стали повышенной вязкости, предназначенные для изготовления деталей ударно-штампового инструмента и элементов горячедеформирующей оснастки. Материал относится к группе штамповых сталей средней теплостойкости и легируется хромом, вольфрамом и кремнием, что обеспечивает сочетание прокаливаемости, сопротивления разупрочнению при нагреве и ударной вязкости.

Химический состав 6ХВ2С регламентируется ГОСТ 5950 и характеризуется содержанием углерода 0,55–0,65%, хрома 1,00–1,30%, вольфрама 2,00–2,70% и кремния 0,60–0,90%. Такое легирование формирует карбидную фазу, устойчивую к коагуляции при циклических теплосменах, что отличает материал от хромистых штамповых сталей типа 5ХНМ и 4Х5МФС по характеру износа рабочих кромок.

Технологические параметры деформирования

Ковка стали 6ХВ2С выполняется в интервале температур 1100–850 C с обязательным медленным охлаждением после нагрева, исключающим образование закалочных трещин из-за повышенной склонности к флокеночувствительности. Оптимальная температура начала деформирования — 1080–1100 C, конца — не ниже 850 C. Степень укова для ответственных поковок должна составлять не менее 3–4, что обеспечивает проработку литой структуры и формирование волокнистой макроструктуры, ориентированной по контуру будущей детали.

Поковки 6ХВ2С поставляются в отожжённом состоянии с твёрдостью не более 229 HB. Структура после отжига — зернистый перлит с равномерно распределёнными карбидами, что гарантирует обрабатываемость резанием и стабильность размеров при последующей термической обработке.

Механические свойства после термообработки

После закалки от 860–880 C в масле и отпуска при 420–460 C сталь 6ХВ2С приобретает твёрдость 48–52 HRC. Отпуск при 520–560 C снижает твёрдость до 40–46 HRC, повышая вязкость для работы при динамических нагрузках. Материал сохраняет работоспособность при нагреве рабочих кромок до 400–450 C, что определяет его применение для инструмента, эксплуатируемого в условиях умеренного разогрева контактной зоны.

ПараметрЗначение после отжигаПосле закалки и низкого отпускаПосле закалки и среднего отпускаМетод контроля
Твёрдость 229 HB48–52 HRC40–46 HRCГОСТ 9013
Предел прочности—1650–1850 МПа1350–1550 МПаГОСТ 1497
Ударная вязкость KCU—30–40 Дж/см45–60 Дж/смГОСТ 9454
Температура закалки—860–880 C860–880 Cпирометр

Применение поковок из 6ХВ2С

Поковки 6ХВ2С используются для производства сменного инструмента и деталей оснастки, работающих при ударных нагрузках и умеренном нагреве рабочих поверхностей. Основные группы изделий:

  • молотковые штампы для горячей объёмной штамповки мелких и средних поковок из углеродистых и низколегированных сталей;
  • вставки и пуансоны вырубных и формовочных штампов, эксплуатируемых при подогреве заготовок до 300–400 C;
  • обжимные и гибочные инструменты кузнечно-прессового оборудования — молотов, кривошипных горячештамповочных прессов;
  • матрицы и бойки для осадки и высадки на горизонтально-ковочных машинах;
  • детали штамповой оснастки для производства крепежа — болтов, гаек, заклёпок — методом горячей высадки.

Выбор поковок 6ХВ2С целесообразен для инструмента, где требуется повышенная вязкость сердцевины при сохранении твёрдости рабочего слоя, а также для оснастки, подверженной знакопеременным нагрузкам и теплосменам до 400 C. По сравнению со сталями типа 5ХНМ материал демонстрирует более высокую износостойкость при абразивном воздействии окалины, уступая при этом теплостойким сталям типа 4Х5МФС по допустимой температуре разогрева.

Особенности заказа и контроля качества

Поковки 6ХВ2С изготавливаются по ГОСТ 5950 и ГОСТ 8479 с контролем макроструктуры, отсутствием усадочных раковин, трещин и флокенов. Допускаемые отклонения размеров и припуски на механическую обработку назначаются по ГОСТ 7829 или согласовываются с заказчиком для конкретной конфигурации. Каждая партия сопровождается сертификатом с указанием плавочного химического состава и результатов испытаний механических свойств на образцах, вырезанных из тела поковки.

Вопросы и ответы

Чем поковки 6ХВ2С отличаются от поковок из стали 5ХНМ?

6ХВ2С содержит вольфрам и кремний, что повышает сопротивление разупрочнению при нагреве до 450 C и износостойкость, но снижает прокаливаемость крупных сечений. Для массивных штампов с толщиной стенки более 80–100 мм предпочтительна 5ХНМ, для инструмента с рабочими кромками, разогревающимися до 400 C, — 6ХВ2С.

Какая температура отпуска назначается для твёрдости 48–52 HRC?

Для получения твёрдости 48–52 HRC после закалки от 860–880 C в масле назначается низкий отпуск при 420–460 C с выдержкой не менее 2 часов. Конкретная температура уточняется по требуемому уровню вязкости и условиям нагружения инструмента.

Допустима ли ковка 6ХВ2С с нагревом выше 1100 C?

Превышение температуры нагрева выше 1120 C приводит к перегреву и росту зерна, что снижает ударную вязкость и провоцирует трещинообразование при деформировании. Рекомендуемый интервал ковки — 1100–850 C с контролем температуры пирометром.

В каком состоянии поставляются поковки 6ХВ2С?

Поковки поставляются в отожжённом состоянии с твёрдостью не более 229 HB, что обеспечивает обрабатываемость резанием на станках с ЧПУ и обрабатывающих центрах. По согласованию возможна поставка с предварительной механической обработкой или в нормализованном состоянии.