Поковки 9Х2 в Минске

Поковки из стали 9Х2: кованые заготовки для холодновысадочного и штампового инструмента

Поковки 9Х2 — кованые полуфабрикаты из инструментальной легированной стали, получаемые свободной ковкой или ковкой на радиально-ковочных машинах с последующей термической обработкой. Сталь 9Х2 относится к группе холодноштамповых инструментальных сталей с повышенным содержанием хрома и обеспечивает сочетание высокой твёрдости после закалки с удовлетворительной вязкостью. Поковки применяются там, где требуется заготовка с направленной макроструктурой и минимальной анизотропией механических свойств — прежде всего для последующего изготовления высадочного, гибочного и отрезного инструмента.

Химический состав и структура

Сталь 9Х2 содержит углерод в пределах 0,85–0,95 %, хром — 1,7–2,2 %, кремний — 0,17–0,37 %, марганец — 0,15–0,40 %. Ограничения по сере и фосфору — не более 0,030 % каждого. Такое соотношение углерода и хрома формирует карбидную фазу преимущественно типа MC и MC, распределённую в ферритной матрице после отжига. Ковка обеспечивает дробление карбидной сетки и устранение ликвационных зон, характерных для литого металла.

Структура поковок после отжига — зернистый перлит с равномерно распределёнными карбидами. Твёрдость в состоянии поставки — 217–255 HB. Глубина обезуглероженного слоя не превышает 0,5 мм на сторону для поковок сечением до 100 мм.

Механические свойства после термической обработки

Поковки 9Х2 поставляются в отожжённом состоянии и подвергаются окончательной термообработке у потребителя. Типовой режим: закалка от 830–850 C в масле, отпуск 160–200 C. После такой обработки достигаются следующие характеристики:

• твёрдость после закалки — 62–64 HRC;
• твёрдость после отпуска при 180 C — 60–62 HRC;
• предел прочности при изгибе — 2200–2600 МПа;
• ударная вязкость KCU — 20–30 Дж/см;
• теплостойкость — до 200–250 C без существенной потери твёрдости.

Технологические параметры поковок

Области применения

Поковки 9Х2 ориентированы на изготовление инструмента холодной деформации, работающего при знакопеременных нагрузках и повышенном износе:

• высадочные пуансоны и матрицы холодновысадочных автоматов;
• гибочные и отрезные ножи листопрокатных агрегатов;
• ролики профилегибочных станов и трубоэлектросварочных линий;
• секции волочильных барабанов и фильерные доски;
• детали узлов подачи и отрезки в метизном производстве.

В инструментальном производстве поковки 9Х2 используются как заготовки для последующей механической обработки и шлифования. Направленная волокнистая структура, формируемая при ковке, повышает стойкость инструмента при ударных нагрузках по сравнению с заготовками из проката.

Термическая обработка и контроль качества

Перед механической обработкой поковки подвергают изотермическому отжигу при 740–760 C с выдержкой и медленным охлаждением. Это обеспечивает твёрдость не выше 255 HB и подготовку структуры к закалке. Контроль макроструктуры проводят на поперечных темплетах методом горячего травления по ГОСТ 10243. Допускается наличие отдельных дефектов глубиной не более 3 мм при условии их удаления механической обработкой.

Ультразвуковой контроль поковок выполняется по ГОСТ 24507 для выявления внутренних несплошностей. Поковки ответственного назначения проходят проверку на наличие флокенов и неметаллических включений.

Вопросы и ответы