Поковки АК4 в Минске


Поковки из алюминиевого сплава АК4: жаропрочный деформируемый полуфабрикат

Поковки из сплава АК4 — это горячедеформированные заготовки из алюминиевого сплава системы Al–Cu–Mg–Ni–Fe, полученные методом штамповки или свободной ковки. Сплав АК4 (аналог АК4-1 по ГОСТ 4784) относится к группе жаропрочных алюминиевых сплавов, сохраняющих механические свойства при нагреве до 250–300 C. Именно наличие никеля и железа обеспечивает формирование дисперсных фаз AlFeNi, которые тормозят рекристаллизацию и повышают жаропрочность. Поковки из АК4 применяются в нагруженных узлах, работающих при повышенных температурах: поршни, головки цилиндров, детали турбокомпрессоров, элементы крепежа горячей зоны.

Химический состав и структура

Сплав АК4 содержит медь (1,9–2,6 %), магний (1,4–1,8 %), никель (0,8–1,3 %), железо (0,8–1,3 %), кремний (не более 0,35 %). Такое соотношение легирующих элементов формирует после закалки и искусственного старения структуру с упрочняющими фазами AlCuMg и AlFeNi. Поковки получают при температуре 380–450 C с последующей термической обработкой: закалка в воде от 515–525 C и старение при 165–180 C в течение 10–16 часов. Режим старения определяет баланс между прочностью и пластичностью.

Механические свойства поковок АК4

ПоказательЗначение при 20 CЗначение при 250 CЗначение при 300 CМетод контроля
Предел прочности в, МПа 355 245 180ГОСТ 1497
Предел текучести 0,2, МПа 275 195 140ГОСТ 1497
Относительное удлинение , % 8 12 15ГОСТ 1497
Твёрдость HB95–125——ГОСТ 9012
Ударная вязкость KCU, кДж/м 80 100 120ГОСТ 9454

Технологические особенности ковки

Поковки АК4 изготавливают методами свободной ковки на гидравлических прессах или штамповки на молотах и кривошипных прессах. Температурный интервал деформации — 470–380 C. Нагрев заготовок проводят в электрических печах сопротивления с защитной атмосферой или без неё при контроле температуры. Скорость деформации ограничивают для предотвращения образования трещин. После ковки поковки подвергают отжигу при 350–400 C для снятия внутренних напряжений, затем — закалке и старению. Допускается правка в горячем состоянии.

Области применения

  • Поршни двигателей внутреннего сгорания, работающие при температуре до 300 C.
  • Головки цилиндров и блоки цилиндров форсированных дизелей.
  • Детали турбокомпрессоров: колёса, корпуса, диски.
  • Элементы крепежа горячей зоны газотурбинных установок.
  • Детали авиационных двигателей: диски, лопатки, кольца.
  • Заготовки для последующей механической обработки в нефтегазовом оборудовании.

Нормативная база

  • ГОСТ 4784 — сплавы алюминиевые деформируемые, марки и химический состав.
  • ГОСТ 1131 — поковки из алюминиевых сплавов, технические условия.
  • ГОСТ 1497 — методы испытаний на растяжение.
  • ГОСТ 9454 — метод испытания на ударный изгиб.
  • ОСТ 1 92077 — поковки и штамповки из алюминиевых сплавов для авиастроения.

Контроль качества

Поковки АК4 подвергают ультразвуковой дефектоскопии для выявления внутренних несплошностей, макро- и микроструктурному анализу, контролю механических свойств на образцах, вырезанных из тела поковки. Проверяют отсутствие пережога и флокенов. Твёрдость измеряют на 100 % партии. Допускается выборочный контроль по согласованию с потребителем.

Вопросы и ответы

Какая максимальная рабочая температура поковок из АК4?

Длительная рабочая температура — до 250 C, кратковременная — до 300 C. При превышении 300 C наблюдается интенсивное разупрочнение из-за коагуляции упрочняющих фаз.

Чем АК4 отличается от АК4-1?

АК4-1 содержит дополнительно титан и цирконий, что повышает жаропрочность до 350 C. АК4 без этих добавок применяется при более умеренных температурах.

Проводится ли термическая обработка после ковки?

Да. Обязательна закалка от 515–525 C в воде и искусственное старение при 165–180 C. Без старения сплав не достигает требуемых прочностных характеристик.

Какие дефекты недопустимы в поковках АК4?

Пережог, трещины, флокены, расслоения, крупнозернистая структура с размером зерна более 200 мкм. Наличие этих дефектов приводит к отбраковке партии.