Поковки АК6Т1 в Минске

Поковки АК6Т1 — алюминиевые штампованные заготовки повышенной прочности

Поковки АК6Т1 — это деформируемые полуфабрикаты из алюминиевого сплава системы Al–Mg–Si–Cu, поставленные в термически упрочнённом состоянии Т1 (закалка и искусственное старение). Материал сочетает средний уровень прочности с высокой пластичностью и удовлетворительной коррозионной стойкостью, что определяет его применение в узлах, работающих при умеренных статических и динамических нагрузках.

Химический состав и механические характеристики

Сплав АК6 легирован медью (1,8–2,6 %), магнием (0,4–0,8 %) и кремнием (0,7–1,2 %). После закалки и старения поковки АК6Т1 приобретают следующие свойства:

• временное сопротивление разрыву — 380–420 МПа;
• предел текучести — 280–320 МПа;
• относительное удлинение — 10–14 %;
• твёрдость по Бринеллю — 95–115 HB.

Поковки поставляются в диапазоне сечений от 40 40 мм до 300 300 мм, а также в виде круглых, квадратных и прямоугольных заготовок. Масса поковки может достигать 150 кг в зависимости от конфигурации и требований заказчика.

Технологические особенности производства

Формообразование поковок АК6Т1 выполняется горячей штамповкой на молотах и кривошипных горячештамповочных прессах при температуре деформации 420–470 C. После штамповки заготовки подвергаются закалке с нагревом до 515–525 C с охлаждением в воде и последующим искусственным старением при 160–170 C в течение 10–12 часов. Такой режим обеспечивает равномерное распределение упрочняющих фаз по сечению и стабильность механических свойств.

Применение в промышленности

Поковки АК6Т1 востребованы в отраслях, где требуется сочетание прочности и обрабатываемости резанием:

• авиастроение — кронштейны, фитинги, элементы шасси и гидросистем;
• машиностроение — фланцы, втулки, корпусные детали насосов и редукторов;
• приборостроение — несущие элементы приборных рам и платформ;
• транспортное машиностроение — детали подвески и рулевого управления.

Материал хорошо обрабатывается на металлорежущих станках, допускает сварку аргонодуговой сваркой с применением присадочной проволоки СвАК5 и последующую правку. Поковки АК6Т1 используются в узлах, работающих при температурах от –60 до +150 C, без потери несущей способности.

Сравнение с другими состояниями сплава АК6

Состояние	Временное сопротивление, МПа	Предел текучести, МПа	Относительное удлинение, %	Твёрдость HB
АК6Т1	380–420	280–320	10–14	95–115
АК6 (без термообработки)	180–220	100–120	18–22	45–55
АК6Т	320–360	220–260	12–16	80–95

Контроль качества и нормативная база

Поковки АК6Т1 изготавливаются по ГОСТ 7505-89 и ГОСТ 8479-70. Каждая партия проходит входной контроль химического состава, механических испытаний на образцах, вырезанных из тела поковки, и ультразвуковой контроль на отсутствие внутренних дефектов. Допуски на размеры и отклонения формы регламентируются степенью точности, согласованной при заказе.

Вопросы и ответы

Чем отличается поковка АК6Т1 от АК6Т?

Состояние Т1 предполагает закалку и искусственное старение, что даёт более высокие прочностные характеристики по сравнению с состоянием Т (закалка без старения). Поковки АК6Т1 имеют предел текучести на 25–30 % выше.

Какие максимальные размеры поковок АК6Т1 возможны?

Стандартный диапазон сечений — от 40 40 мм до 300 300 мм. Масса поковки ограничена мощностью штамповочного оборудования и может достигать 150 кг.

Подвергаются ли поковки АК6Т1 механической обработке?

Да, материал отлично обрабатывается резанием на токарных, фрезерных и сверлильных станках. Рекомендуемые режимы — скорость резания 200–400 м/мин при использовании твердосплавного инструмента.

Какой метод сварки применим для поковок АК6Т1?

Допускается аргонодуговая сварка неплавящимся электродом с присадкой СвАК5. После сварки рекомендуется повторная термообработка для восстановления свойств в зоне шва.