Поковки АМг3 в Минске

Поковки АМг3: технические характеристики и применение

Поковки АМг3 — это деформируемые полуфабрикаты из алюминиево-магниевого сплава системы Al–Mg, не упрочняемого термической обработкой. Материал поставляется в виде кованых плит, дисков, колец, валов и фланцев, полученных методом горячей объемной штамповки или свободной ковки. Сплав АМг3 относится к группе коррозионностойких алюминиевых сплавов средней прочности и сохраняет пластичность в широком диапазоне температур — от –253 до +150 C.

Химический состав АМг3 регламентируется ГОСТ 4784 и включает 3,2–3,8 % магния, 0,3–0,6 % марганца и 0,5–0,8 % кремния. Легирование магнием обеспечивает упрочнение твердого раствора без эффекта старения, что исключает потерю механических свойств при длительной эксплуатации. Поковки из АМг3 характеризуются стабильной структурой без крупнозернистой корки, что достигается контролем температуры деформации в интервале 350–470 C.

Механические свойства поковок АМг3

После горячей деформации и естественного старения поковки АМг3 демонстрируют следующие показатели: временное сопротивление разрыву — 190–240 МПа, предел текучести — 80–120 МПа, относительное удлинение — 12–18 %. Твердость по Бринеллю составляет 50–60 HB. Материал обладает высокой ударной вязкостью при отрицательных температурах, что делает его пригодным для криогенного оборудования.

Свариваемость АМг3 оценивается как хорошая: сплав допускает аргонодуговую сварку неплавящимся электродом без склонности к образованию горячих трещин. Прочность сварного соединения достигает 0,9 от прочности основного металла. Это свойство отличает поковки АМг3 от термически упрочняемых сплавов типа АК6 или В95, требующих послесварочной термообработки.

Технологические особенности производства

Ковка заготовок АМг3 выполняется на гидравлических прессах усилием 10–60 МН или молотах. Температурный интервал деформации составляет 350–470 C; нагрев проводится в электрических печах с принудительной циркуляцией воздуха для равномерного прогрева слитка. Степень деформации за проход — 20–40 %, что обеспечивает проработку литой структуры и устранение усадочной пористости.

После ковки поковки подвергают нормализации при 320–350 C с выдержкой 2–4 часа для снятия остаточных напряжений. Контроль качества включает ультразвуковую дефектоскопию по ГОСТ 23829 на отсутствие расслоений и неметаллических включений, а также проверку макроструктуры на протравленных темплетах.

Применение поковок АМг3

Поковки АМг3 востребованы в отраслях, где требуется сочетание коррозионной стойкости, свариваемости и умеренной прочности:

• судостроение — кованые фланцы, валы гребных винтов, детали корпусных конструкций, работающие в морской воде;
• нефтегазовая промышленность — фланцевые соединения трубопроводов, корпуса запорной арматуры, элементы насосного оборудования;
• криогенная техника — детали резервуаров для хранения сжиженного природного газа, работающие при –163 C;
• пищевое машиностроение — кованые детали емкостного оборудования, контактирующего с агрессивными средами;
• транспортное машиностроение — кронштейны, опоры, переходники для железнодорожного и автомобильного транспорта.

Поковки АМг3 поставляются в состоянии без термической обработки (Т) или после нормализации (Т1). Допуски на размеры и припуски на механическую обработку устанавливаются по ГОСТ 7829. Максимальная масса поковки — до 3 тонн, минимальная — 5 кг. Возможна поставка поковок с предварительной механической обработкой по чертежам заказчика.

Вопросы и ответы