Поковки АМг6 в Минске


Поковки из алюминиевого сплава АМг6: технические характеристики и применение

Поковки из алюминиевого сплава АМг6 — это горячедеформированные заготовки, получаемые методом свободной ковки или штамповки из слитков и прессованных прутков системы Al–Mg. Сплав АМг6 (аналог 5083 по классификации AA) содержит 5,8–6,8 % магния и относится к термически неупрочняемым сплавам, упрочняемым нагартовкой. Поковки сохраняют структуру с равномерным распределением фазы AlMg по границам и телу зерна, что обеспечивает стабильность механических свойств в диапазоне температур от –196 C до +150 C.

Технические параметры поковок АМг6

Механические свойства поковок нормируются по ГОСТ 1131-76 и зависят от режима деформации и последующей термической обработки. Отжиг при 310–335 C с охлаждением на воздухе снимает внутренние напряжения после ковки. Предел прочности в отожжённом состоянии — не менее 310 МПа, после нагартовки — до 390 МПа. Относительное удлинение — 15–20 %. Твёрдость по Бринеллю — 70–90 HB.

ПараметрОтожжённое состояниеНагартованное состояниеМетод контроляНорматив
Предел прочности в, МПа 310 390РастяжениеГОСТ 1497
Предел текучести 0,2, МПа 150 290РастяжениеГОСТ 1497
Относительное удлинение , % 15 10РастяжениеГОСТ 1497
Твёрдость, HB70–8585–95Вдавливание шарикаГОСТ 9012
Плотность, кг/м26402640Гидростатическое взвешиваниеГОСТ 8.024

Технология изготовления

Производство поковок АМг6 включает нагрев слитка до 420–460 C, многопроходную осадку и протяжку на гидравлических прессах усилием 1000–5000 тс. Суммарная степень деформации — не менее 50 % для обеспечения однородной мелкозернистой структуры. Ковка завершается правкой и отжигом. Контроль макро- и микроструктуры проводится по ГОСТ 1131-76 с оценкой наличия пористости, неметаллических включений и грубых интерметаллидов.

Области применения

  • Корпусные детали судовых движителей и дейдвудных устройств, работающих в морской воде.
  • Фланцы, крышки и переходники трубопроводов криогенных систем с температурой до –196 C.
  • Силовые элементы мостовых кранов и грузоподъёмных механизмов в условиях знакопеременных нагрузок.
  • Заготовки для последующей механической обработки деталей авиационных агрегатов и топливной арматуры.
  • Ёмкости и аппараты нефтегазовой отрасли, контактирующие с агрессивными средами.
  • Детали пищевого и химического оборудования, где требуется коррозионная стойкость без покрытий.

Преимущества и ограничения

Сплав АМг6 обладает высокой коррозионной стойкостью в морской атмосфере и растворах солей, сохраняет пластичность при криогенных температурах. Ограничение — снижение прочностных характеристик при нагреве выше 150 C, что исключает применение в горячих зонах двигателей и энергетических установок. Свариваемость хорошая всеми видами сварки, кроме газовой.

Вопросы и ответы

Какие стандарты регламентируют поковки из АМг6?

ГОСТ 1131-76 устанавливает марки, химический состав и механические свойства. Дополнительно применяются ГОСТ 1497 для испытаний на растяжение и ГОСТ 9012 для измерения твёрдости.

При какой температуре проводится отжиг поковок АМг6?

Отжиг выполняется при 310–335 C с выдержкой 1–3 часа и последующим охлаждением на воздухе. Режим зависит от массы поковки и степени предшествующей деформации.

Допускается ли сварка поковок АМг6?

Да, сплав хорошо сваривается аргонодуговой и электронно-лучевой сваркой. После сварки рекомендуется местный отжиг для снятия остаточных напряжений.

Какой максимальный диаметр поковок из АМг6?

Свободная ковка позволяет получать поковки диаметром до 1200 мм и массой до 3000 кг. Конкретные размеры зависят от мощности прессового оборудования.