Поковки АМцС в Минске

Поковки АМцС: технические характеристики и применение

Поковки АМцС — это деформируемые полуфабрикаты из алюминиево-марганцевого сплава системы Al–Mn с добавлением кремния. Материал относится к группе термически неупрочняемых сплавов, поэтому требуемый уровень механических свойств достигается исключительно за счет пластической деформации и нагартовки. Химический состав регламентируется ГОСТ 4784, а технические требования к поковкам — ГОСТ 7367 и ГОСТ 25051.

Основное отличие АМцС от базового АМц — повышенное содержание кремния (0,6–1,0 %), что обеспечивает более высокую прочность при сохранении высокой пластичности и коррозионной стойкости. Сплав не склонен к межкристаллитной коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением, что делает его пригодным для эксплуатации в атмосферных условиях и в средах с повышенной влажностью.

Механические свойства поковок АМцС

Механические характеристики поковок АМцС зависят от степени деформации при ковке и режимов термической обработки. В состоянии без термической обработки (после ковки) материал демонстрирует следующие показатели:

• временное сопротивление разрыву — 130–170 МПа;
• предел текучести — 50–80 МПа;
• относительное удлинение — 20–30 %;
• твердость по Бринеллю — 35–45 HB.

Поковки АМцС отличаются стабильной пластичностью в широком диапазоне температур — от –70 до +150 C. Сплав не теряет ударную вязкость при криогенных температурах, что позволяет применять его в климатическом исполнении ХЛ и в оборудовании, работающем в условиях Крайнего Севера.

Технологические особенности производства

Ковку слитков и заготовок АМцС выполняют в интервале температур 420–500 C. Сплав обладает высокой технологической пластичностью, что позволяет получать поковки сложной конфигурации — ступенчатые валы, диски, фланцы, кольца — без образования трещин и расслоений. Усилие деформирования на 15–20 % ниже, чем для сплавов системы Al–Mg, что снижает износ штампового инструмента.

После ковки поковки подвергают закалке без последующего искусственного старения — нагрев до 350–400 C с охлаждением на воздухе. Такая обработка снимает остаточные напряжения и стабилизирует геометрические размеры. При необходимости получения нагартованного состояния применяют холодную калибровку с обжатием 5–15 %.

Сортамент и типовые размеры

Поковки АМцС изготавливают в широком диапазоне масс — от 1 до 500 кг. Форма и предельные отклонения размеров устанавливаются по ГОСТ 7367 для поковок, получаемых на молотах и прессах. Типовые исполнения включают:

• поковки круглого сечения диаметром 40–400 мм;
• поковки прямоугольного сечения толщиной 20–200 мм;
• диски и фланцы диаметром до 800 мм;
• кольца с наружным диаметром до 600 мм;
• ступенчатые валы длиной до 1500 мм.

Применение поковок АМцС

Поковки АМцС востребованы в отраслях, где требуется сочетание коррозионной стойкости, технологичности и умеренной прочности при минимальной плотности материала (2,73 г/см). Основные области использования:

• судостроение — детали трубопроводной арматуры, кингстонные фланцы, элементы забортных конструкций;
• химическое машиностроение — корпуса фильтров, крышки аппаратов, фланцевые соединения для агрессивных сред;
• пищевое оборудование — детали емкостного оборудования, контактирующего с пищевыми средами;
• строительные конструкции — опорные элементы, переходники, крепежные детали для атмосферостойких сооружений;
• электротехническая промышленность — токоведущие элементы, экранирующие детали, не требующие высокой электропроводности.

Сплав АМцС хорошо сваривается всеми видами сварки — аргонодуговой, контактной, газовой. Поковки допускают последующую механическую обработку резанием: точение, фрезерование, сверление выполняются без применения специальных СОЖ. Материал легко поддается гибке, штамповке и другим операциям холодной деформации.

Вопросы и ответы