Поковки АТ-6 в Минске


Поковки АТ-6: технические характеристики и применение

Поковки АТ-6 — это изделия, изготовленные методом горячей объемной штамповки или свободной ковки из алюминиевого деформируемого сплава системы Al–Mg–Si–Cu, относящегося к группе термически упрочняемых алюминиевых сплавов средней прочности. Материал АТ-6 — это отечественный аналог зарубежных сплавов типа 6061, легированный магнием, кремнием и медью, что обеспечивает сочетание высокой прочности, коррозионной стойкости и хорошей обрабатываемости резанием.

Поковки из сплава АТ-6 поставляются в термообработанном состоянии (закалка и искусственное старение) с временным сопротивлением разрыву не менее 310 МПа и пределом текучести не менее 260 МПа. Материал сохраняет пластичность при температурах от –70 до +50 C, что позволяет эксплуатировать изделия в широком диапазоне климатических условий. Сплав обладает удовлетворительной свариваемостью аргонодуговой сваркой и устойчив к межкристаллитной коррозии.

Химический состав и механические свойства

Химический состав сплава АТ-6 регламентирован и включает следующие основные компоненты:

  • магний — 0,8–1,2 %;
  • кремний — 0,4–0,8 %;
  • медь — 0,15–0,40 %;
  • марганец — до 0,15 %;
  • хром — 0,04–0,35 %;
  • титан — до 0,15 %;
  • алюминий — основа.

Механические свойства поковок АТ-6 после полной термической обработки (закалка при 525–535 C, старение при 160–170 C в течение 8–12 часов) приведены в таблице.

ПараметрЗначениеМетод испытанияСостояние поставкиТемпература испытания
Временное сопротивление разрыву310–340 МПаГОСТ 1497Т620 C
Предел текучести260–280 МПаГОСТ 1497Т620 C
Относительное удлинение10–14 %ГОСТ 1497Т620 C
Твердость по Бринеллю95–110 HBГОСТ 9012Т620 C

Технологические особенности производства

Поковки АТ-6 изготавливаются методом горячей деформации при температуре 420–470 C с последующей термической обработкой. Ковка обеспечивает формирование мелкозернистой структуры и направленного расположения волокон металла, что повышает усталостную прочность изделий. Допуски на размеры поковок назначаются по ГОСТ 7505 или ГОСТ 7829 в зависимости от класса точности и сложности конфигурации.

Сплав АТ-6 хорошо деформируется в горячем состоянии, что позволяет получать поковки сложной формы с минимальными припусками на механическую обработку. После ковки изделия подвергаются закалке и искусственному старению для достижения максимальных прочностных характеристик. При необходимости выполняется правка в холодном состоянии с последующим контрольным старением.

Области применения поковок АТ-6

Поковки из сплава АТ-6 востребованы в отраслях, где требуется сочетание умеренной прочности, малой массы и коррозионной стойкости:

  • авиастроение — силовые кронштейны, узлы шасси, элементы механизации крыла;
  • судостроение — палубные механизмы, детали рангоута, корпусные элементы;
  • машиностроение — фланцы, переходники, корпуса гидроцилиндров;
  • транспортное машиностроение — элементы подвески, кронштейны крепления агрегатов;
  • нефтегазовое оборудование — корпуса запорной арматуры, детали фонтанной арматуры.

Поковки АТ-6 применяются в узлах, работающих при знакопеременных нагрузках и в условиях повышенной влажности, включая морскую атмосферу. Материал пригоден для анодирования и нанесения лакокрасочных покрытий, что расширяет возможности защиты изделий от коррозии.

Контроль качества и нормативная документация

Каждая партия поковок АТ-6 проходит входной контроль химического состава и механических свойств. При необходимости выполняются ультразвуковой контроль сплошности и капиллярная дефектоскопия для выявления поверхностных дефектов. Изделия маркируются с указанием номера плавки, номера партии и клейма ОТК.

Поставка поковок АТ-6 осуществляется в соответствии с техническими условиями, согласованными с заказчиком. Допускается поставка в состоянии без термической обработки (Т1) для последующей закалки и старения на предприятии-потребителе, что актуально при необходимости выполнения механической обработки в мягком состоянии.

Вопросы и ответы

В каких состояниях поставки доступны поковки АТ-6?

Поковки АТ-6 поставляются в состоянии Т6 (закалка и искусственное старение) или Т1 (без термической обработки). Состояние Т6 обеспечивает максимальные прочностные характеристики, состояние Т1 — повышенную обрабатываемость резанием.

Какие максимальные размеры поковок АТ-6 возможны?

Максимальные размеры зависят от оборудования и составляют до 1500 мм по длине и до 500 кг по массе. Точные ограничения определяются конфигурацией изделия и возможностями кузнечно-прессового оборудования.

Подвергаются ли поковки АТ-6 сварке?

Сплав АТ-6 сваривается аргонодуговой сваркой с присадочной проволокой аналогичного состава. После сварки рекомендуется повторная термическая обработка для восстановления прочностных свойств в зоне шва.

Какой допуск на размеры поковок АТ-6?

Допуски назначаются по ГОСТ 7505 для штампованных поковок и по ГОСТ 7829 для свободной ковки. Класс точности выбирается в зависимости от сложности конфигурации и требований чертежа.