Поковки БрХЦр в Минске

Поковки БрХЦр: жаропрочная бронза для тяжелонагруженных узлов

Поковки из бронзы марки БрХЦр — это деформируемые полуфабрикаты, получаемые горячей пластической деформацией слитков или заготовок хромисто-циркониевой бронзы. Данный сплав относится к группе дисперсионно-твердеющих низколегированных бронз, где основными легирующими элементами выступают хром (0,4–1,0 %) и цирконий (0,03–0,08 %). В отличие от литых аналогов, кованые поковки БрХЦр характеризуются более плотной мелкозернистой структурой, отсутствием усадочной пористости и повышенным комплексом механических свойств, что достигается за счет деформационного упрочнения и последующего старения.

Ключевая особенность поковок БрХЦр — сочетание высокой электро- и теплопроводности (не менее 80 % от меди М1) с повышенной жаропрочностью. Способность сохранять твердость и прочность при температурах до 400–450 C выгодно отличает этот материал от чистой меди и стандартных хромистых бронз. Дополнительное упрочнение обеспечивается термомеханической обработкой: закалка с нагревом до 950–1000 C с последующим старением при 450–480 C формирует выделения дисперсных фаз, препятствующие движению дислокаций.

Технологические параметры изготовления

Производство поковок БрХЦр регламентируется требованиями ГОСТ 10234 и ГОСТ 25055, а также техническими условиями на конкретные типы полуфабрикатов. Горячую деформацию выполняют в интервале температур 750–850 C с обязательным контролем степени обжатия за проход. После ковки заготовки подвергаются закалке и старению для достижения оптимального сочетания прочности и электропроводности.

• Диаметр круглых поковок — от 40 до 300 мм
• Сечение квадратных и прямоугольных поковок — от 50 50 до 250 250 мм
• Масса поковок — от 5 до 500 кг
• Группа контроля — II по ГОСТ 25055
• Состояние поставки — термически обработанное (закалка + старение)

Механические свойства после термообработки

Применение в промышленном оборудовании

Поковки БрХЦр востребованы в отраслях, где требуется одновременное обеспечение высокой теплопередачи, стойкости к разупрочнению при нагреве и стабильности геометрии под нагрузкой. Основные потребители — производители сварочной техники, электротехнического оборудования и металлургических агрегатов.

• Электроды и держатели для контактной точечной, шовной и стыковой сварки
• Коллекторные пластины и токоведущие шины мощных электрических машин
• Криптоны и водоохлаждаемые кристаллизаторы установок непрерывной разливки стали
• Формовочные вставки и пресс-формы для литья алюминиевых сплавов под давлением
• Токопроводящие ролики и контактные кольца дуговых сталеплавильных печей

В сварочном производстве поковки БрХЦр применяются для изготовления электродов машин контактной сварки, работающих в режиме циклических теплосмен. Способность материала сохранять твердость при 350–400 C предотвращает пластическую деформацию рабочей части электрода и обеспечивает стабильное качество сварного соединения при высоких плотностях тока. В металлургии из поковок БрХЦр изготавливают стенки кристаллизаторов МНЛЗ, где материал испытывает одновременное воздействие расплава стали, интенсивного водоохлаждения и знакопеременных термических напряжений.

Для узлов трения и скользящих контактов поковки БрХЦр поставляются с повышенными требованиями к твердости и износостойкости. В этом случае назначается дополнительная холодная деформация (осадка или протяжка) перед старением, что позволяет достичь твердости до 150–160 HB без существенного снижения электропроводности.

Вопросы и ответы