Поковки Д20 в Минске

Поковки Д20: конструкционные штампованные заготовки из алюминиевых сплавов

Поковки Д20 — горячештампованные заготовки, изготовленные из алюминиевого деформируемого сплава Д20 (система Al–Cu–Mg–Mn, аналог АК4-1 по химическому составу). Сплав относится к термически упрочняемым жаропрочным алюминиевым сплавам и сохраняет механические свойства при нагреве до 150–200 C. Поковки получают методом горячей объёмной штамповки при температуре 420–470 C с последующей закалкой и искусственным старением. Готовая продукция соответствует требованиям ГОСТ 1131-76 и ОСТ 1 92077-90 для поковок из алюминиевых сплавов.

Технические характеристики поковок Д20

Сплав Д20 легирован медью (4,5–5,3 %), магнием (1,8–2,3 %) и марганцем (0,4–0,8 %). Такое сочетание обеспечивает предел прочности 390–440 МПа после полной термической обработки. Поковки Д20 сохраняют работоспособность в условиях длительного нагрева до 150 C и кратковременного — до 200 C, что выгодно отличает их от сплавов АК6 и АК8. Плотность сплава — 2,78 г/см, что снижает массу готовых деталей на 60 % по сравнению со стальными аналогами.

Номенклатура и типоразмеры

Поковки Д20 выпускаются в виде цилиндрических, прямоугольных и сложнопрофильных заготовок. Масса единичной поковки — от 0,5 до 60 кг. Припуски на механическую обработку назначаются по ГОСТ 7505-89 с учётом группы точности. Штамповочные уклоны составляют 3–7, радиусы закруглений — не менее 3 мм.

• Поковки цилиндрические диаметром 60–400 мм, длиной до 800 мм
• Поковки прямоугольного сечения 50 50 — 300 300 мм
• Поковки сложной конфигурации по чертежу заказчика (штампы с облойным контуром)
• Заготовки для поршней, шатунов, корпусных деталей
• Полуфабрикаты для последующей механической обработки на станках с ЧПУ

Области применения

Поковки Д20 применяются в авиастроении, транспортном машиностроении и нефтегазовой отрасли. Из них изготавливают детали, работающие при повышенных температурах и знакопеременных нагрузках.

• Поршни и головки цилиндров двигателей внутреннего сгорания
• Детали турбокомпрессоров и нагнетателей
• Корпусные элементы авиационных агрегатов
• Шатуны и крепёжные элементы силовых установок
• Детали арматуры нефтегазового оборудования
• Элементы промышленных теплообменников

Термическая обработка и контроль качества

После штамповки поковки Д20 подвергают закалке при 530–540 C в воде и искусственному старению при 165–175 C в течение 10–15 часов. Режим старения обеспечивает максимальную прочность и стабильность размеров. Контроль качества включает ультразвуковую дефектоскопию, макро- и микроструктурный анализ, замер твёрдости по Бринеллю. Поковки поставляются с сертификатом качества, в котором указываются химический состав, механические свойства и результаты неразрушающего контроля.

Вопросы и ответы