Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Поковки из жаропрочного никелевого сплава ДИ22 (ХН62МВКЮ)
Поковки ДИ22 — объёмные штампованные и кованые заготовки из жаропрочного никель-хромового сплава системы Ni–Cr–Mo–W–Co–Al, легированного алюминием и титаном для дисперсионного твердения. Сплав ДИ22 (ХН62МВКЮ, ЭИ-437Б-ВД) относится к деформируемым жаропрочным никелевым сплавам и сохраняет работоспособность при длительной эксплуатации до 750–800 C. Поковки получают горячей деформацией слитков и прессованных заготовок с последующей термической обработкой по режиму: закалка от 1080–1120 C и старение при 750–800 C.
Технические характеристики поковок ДИ22
Сплав ДИ22 имеет гомогенную структуру с равномерно распределённой упрочняющей -фазой на основе Ni(Al, Ti). Поковки отличаются высокой длительной прочностью, сопротивлением ползучести и термической стабильностью в окислительных средах. Плотность сплава — 8,2 г/см, температура начала интенсивного окисления — 950 C. Поковки поставляются в термообработанном состоянии с контролем макро- и микроструктуры, механических свойств при 20 C и рабочей температуре.
| Параметр | Значение | Условие испытания | Единица | Норматив |
|---|---|---|---|---|
| Предел прочности в | 950 | 20 C | МПа | ТУ / ГОСТ |
| Предел текучести 0,2 | 650 | 20 C | МПа | ТУ / ГОСТ |
| Предел длительной прочности 100 | 200 | 750 C, 100 ч | МПа | ТУ |
| Относительное удлинение | 12 | 20 C | % | ТУ / ГОСТ |
| Ударная вязкость KCU | 30 | 20 C | Дж/см | ТУ |
| Жаропрочность (ползучесть) | 0,2 | 800 C, 1000 ч | % | ТУ |
Нормативная база и маркировка
- ТУ 14-1-XXXX — технические условия на поковки из жаропрочных никелевых сплавов
- ГОСТ 5632 — марки высоколегированных сталей и сплавов (классификация ХН62МВКЮ)
- ГОСТ 24047 — отбор проб и образцов для механических испытаний
- ОСТ 1 90000 — отраслевой стандарт для авиационных поковок
- ASTM B637 — стандарт на никелевые жаропрочные сплавы (аналог)
Применение поковок ДИ22
Поковки ДИ22 используются для изготовления деталей горячего тракта газотурбинных двигателей и энергетических установок, работающих при температурах до 800 C под нагрузкой. Основные области:
- Диски и рабочие лопатки турбин авиационных ГТД и наземных ГТУ
- Крепёжные элементы выхлопных систем и камер сгорания
- Детали арматуры высокотемпературных трубопроводов и пароперегревателей
- Элементы крепления жаровых труб и коллекторов в нефтехимических печах
- Заготовки для последующей механической обработки в энергомашиностроении
Технологические особенности производства
Поковки ДИ22 изготавливают методом горячей объёмной штамповки или свободной ковки при температурах 1050–1150 C с последующей закалкой в масле или на воздухе и двухступенчатым старением. Для крупногабаритных поковок применяют изотермическую штамповку в защитной атмосфере. Контроль качества включает ультразвуковую дефектоскопию, макроструктурный анализ и испытания на длительную прочность. Твёрдость после старения — 280–340 HB.
Вопросы и ответы
Какая максимальная рабочая температура поковок ДИ22?
Длительная эксплуатация возможна до 750–800 C. Кратковременно сплав выдерживает нагрев до 900–950 C без необратимого снижения свойств.
Чем отличается ДИ22 от других никелевых сплавов?
Сплав ДИ22 (ХН62МВКЮ) содержит молибден, вольфрам и кобальт в сочетании с алюминием и титаном, что обеспечивает повышенную жаропрочность и сопротивление ползучести по сравнению с простыми никель-хромовыми сплавами.
Какие виды термической обработки применяются для поковок ДИ22?
Стандартный режим: закалка от 1080–1120 C с охлаждением в масле или на воздухе, затем старение при 750–800 C в течение 8–16 часов.
Как контролируется качество поковок ДИ22?
Проводятся ультразвуковая дефектоскопия, испытания на растяжение при 20 C и рабочей температуре, испытания на длительную прочность и ползучесть, металлографический анализ микроструктуры.