Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Поковки по ГОСТ 1133-71: кованые заготовки из углеродистых и легированных сталей
ГОСТ 1133-71 распространяется на поковки, изготовляемые горячей объёмной штамповкой и ковкой на молотах и прессах из углеродистых и легированных сталей. Стандарт нормирует форму, размеры, предельные отклонения и припуски кованых заготовок, предназначенных для последующей механической обработки. Поковки классифицируются по группе точности, сложности конфигурации и массе, что определяет величину припуска и допуска на размеры.
Классификация и технические параметры
Стандарт выделяет поковки по массе — от 0,1 до 100 кг и более, по группе точности — I, II, III, а также по степени сложности. Припуск на механическую обработку назначается в зависимости от габарита, массы и группы точности. Для поковок III группы точности припуск на сторону достигает 5–8 мм, для I группы — 2–3 мм. Предельные отклонения линейных размеров нормируются по интервалам номинальных размеров.
| Параметр | Группа I | Группа II | Группа III | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Масса поковки, кг | до 1,0 | 1,0–10 | 10–100 | по массе заготовки |
| Припуск на сторону, мм | 2,0–3,0 | 3,0–5,0 | 5,0–8,0 | зависит от габарита |
| Допуск на размер, мм | 0,5 | 1,0 | 2,0 | для линейных размеров |
| Шероховатость поверхности, Rz, мкм | 80 | 160 | 320 | после ковки |
| Смещение по плоскости разъёма, мм | 0,3 | 0,5 | 1,0 | не более |
Материалы и области применения
Поковки по ГОСТ 1133-71 изготовляют из конструкционных углеродистых и легированных сталей. Наиболее распространённые марки:
- Сталь 20, 35, 45 — для валов, осей, фланцев, рычагов;
- Сталь 40Х, 45Х — для зубчатых колёс, шпинделей, полуосей;
- Сталь 38Х2МЮА — для азотируемых деталей, работающих при высоких нагрузках;
- Сталь 12Х18Н10Т — для коррозионностойких поковок в химическом машиностроении;
- Сталь 65Г, 60С2А — для пружинных элементов и рессор.
Кованые заготовки применяются в тяжёлом машиностроении, станкостроении, нефтегазовом оборудовании, металлургии. Конкретные условия эксплуатации — ударные нагрузки, знакопеременные напряжения, повышенные температуры — определяют выбор марки стали и группы точности поковки.
Контроль качества и приёмо-сдаточные испытания
Поковки подвергаются контролю геометрических размеров, макроструктуры и механических свойств. Обязательные испытания включают проверку предела текучести, временного сопротивления и относительного удлинения. Для ответственных деталей проводится ультразвуковая дефектоскопия на наличие внутренних дефектов — трещин, неметаллических включений, флокенов. Твёрдость поковок нормируется по Бринеллю и зависит от марки стали и режима термообработки.
Вопросы и ответы
Какие группы точности устанавливает ГОСТ 1133-71?
Стандарт устанавливает три группы точности — I, II и III. Группа I соответствует наименьшим припускам и допускам, группа III — наибольшим, что связано с массой и сложностью конфигурации поковки.
Из каких сталей изготовляют поковки по ГОСТ 1133-71?
Применяются углеродистые стали 20, 35, 45, легированные 40Х, 45Х, 38Х2МЮА, коррозионностойкие 12Х18Н10Т, а также пружинные 65Г и 60С2А. Выбор марки определяется условиями нагружения и средой эксплуатации.
Какой припуск на механическую обработку предусмотрен стандартом?
Припуск на сторону зависит от группы точности и габарита: для группы I — 2–3 мм, для группы II — 3–5 мм, для группы III — 5–8 мм. Точные значения выбираются по таблицам стандарта в зависимости от номинального размера.
Проводится ли ультразвуковой контроль поковок?
Да, для ответственных деталей, работающих под динамическими нагрузками, предусмотрена ультразвуковая дефектоскопия. Контроль выявляет внутренние трещины, флокены и неметаллические включения, недопустимые по нормам стандарта.