Поковки Х12 в Минске

Поковки из стали Х12: характеристики, термообработка и применение

Поковки из инструментальной штамповой стали Х12 (аналог по DIN — X210Cr12, по ASTM — D3) получают горячей пластической деформацией слитков и проката с последующей термической обработкой. Сталь Х12 — высокоуглеродистая (2,0–2,2 % C) ледебуритная сталь с 11–13 % хрома, что обеспечивает высокую прокаливаемость, износостойкость и сопротивление смятию при повышенных контактных нагрузках. Поковки применяют там, где требуется сочетание твёрдости 58–62 HRC и устойчивости к абразивному изнашиванию.

Технология ковки и режимы термообработки

Ковку ведут при температуре 1050–850 C с медленным нагревом до ковочной температуры во избежание трещин из-за низкой теплопроводности ледебуритной стали. После деформации заготовки охлаждают в золе, песке или закрытом колодце с замедленным охлаждением, что предотвращает образование флокенов и трещин. Отжиг проводят при 850–870 C с выдержкой и медленным охлаждением до 100–150 C, обеспечивая твёрдость 207–255 HB и структуру зернистого перлита с карбидной сеткой, пригодную для механической обработки.

Закалка выполняется ступенчато: нагрев до 950–1000 C, подстуживание и охлаждение в масле или на воздухе (для мелких сечений). Отпуск при 180–220 C даёт твёрдость 60–62 HRC, при 300–400 C — 56–58 HRC с повышением вязкости. Для крупных поковок применяют изотермическую закалку в соляных ваннах при 200–300 C, снижающую коробление.

Типоразмеры и механические свойства

Области применения

• Вырубные и гибочные штампы холодной листовой штамповки в автомобилестроении и производстве бытовой техники.
• Ножи и матрицы для резки металла на гильотинных ножницах и агрегатах продольной резки.
• Формообразующие вставки пресс-форм для литья пластмасс под давлением с абразивными наполнителями.
• Валки для холодной прокатки и профилирования тонколистовой стали.
• Детали дробильно-помольного оборудования: била, молотки, броневые плиты.
• Инструмент для холодной высадки крепежа на автоматах.

Стандарты и маркировка

• ГОСТ 5950–2000 — прутки и полосы из инструментальной легированной стали.
• ГОСТ 14959–2016 — регламент по химическому составу легированных сталей.
• DIN EN ISO 4957 — инструментальные стали, марка X210Cr12.
• ASTM A681 — марка D3 для инструмента холодной обработки.
• ГОСТ 8479–70 — поковки из конструкционной и легированной стали, группы точности.

Контроль качества поковок

Поковки подвергают ультразвуковому контролю по ГОСТ 24507 для выявления внутренних дефектов, макро- и микроструктурному анализу на наличие карбидной неоднородности и строчечности. Твёрдость проверяют по Бринеллю на каждой партии, после закалки — по Роквеллу. Карбидная сетка оценивается по шкале ГОСТ 8233; для ответственного инструмента балл не должен превышать 3. Допускается дополнительная нормализация для измельчения карбидной сетки перед окончательной термообработкой.

Вопросы и ответы