Поковки ХН38ВТ в Минске


Поковки ХН38ВТ — жаропрочный никелевый сплав для высокотемпературных узлов

Поковки ХН38ВТ — это деформируемые полуфабрикаты из жаропрочного никелевого сплава на основе Ni-Cr системы с добавками вольфрама и титана. Материал относится к классу дисперсионно-твердеющих сплавов, сохраняющих работоспособность при температурах до 1000–1050 C. Химический состав регламентируется ГОСТ 5632, а технические требования к поковкам — ГОСТ 25054 и отраслевыми нормалями на кованые заготовки ответственного назначения.

Основные легирующие элементы: хром (19–22%) обеспечивает окалиностойкость в окислительных средах, вольфрам (4–6%) упрочняет твердый раствор и повышает сопротивление ползучести, титан (0,7–1,5%) участвует в формировании упрочняющей -фазы. Содержание никеля — не менее 55%, что гарантирует стабильность аустенитной структуры при длительных выдержках под нагрузкой.

Технологические особенности производства поковок

Деформирование сплава ХН38ВТ выполняется в интервале температур 1050–1180 C с обязательным контролем степени укова. Из-за склонности к росту зерна при перегреве требуется строгое соблюдение температурного режима нагрева перед каждой операцией ковки. После завершения деформации поковки подвергаются закалке от 1050–1080 C в воду или воздух — это обеспечивает перевод упрочняющей фазы в пересыщенный твердый раствор и формирование оптимальной микроструктуры.

Механические свойства поковок ХН38ВТ после полной термической обработки:

  • предел прочности при 20 C — 700–850 МПа;
  • предел текучести — не менее 350 МПа;
  • относительное удлинение — 20–35%;
  • ударная вязкость KCU — не менее 30 Дж/см;
  • длительная прочность при 800 C и 100 ч — 120–150 МПа.

Применение поковок из сплава ХН38ВТ

Кованые заготовки из ХН38ВТ востребованы в энергетическом машиностроении, авиастроении и химической промышленности. Из них изготавливают диски и кольца газотурбинных установок, корпуса камер сгорания, крепежные элементы горячего тракта, фланцы и переходники для трубопроводов высокотемпературных систем. Материал устойчив к газовой коррозии в продуктах сгорания природного газа и мазута, а также в атмосферах, содержащих сернистые соединения при умеренных концентрациях.

Поковки ХН38ВТ применяются в узлах, работающих в условиях циклического нагрева и охлаждения: жаровые трубы, экраны, подвески и опоры печного оборудования. Сплав не склонен к охрупчиванию при длительной эксплуатации при 600–900 C, что критично для деталей с расчетным ресурсом более 10 000 ч.

Сортамент и контроль качества

Поковки из ХН38ВТ поставляются в виде круглых, квадратных и прямоугольных сечений, а также в форме дисков, колец и ступенчатых валов. Максимальная масса поковки ограничена мощностью прессового оборудования и может достигать 3–5 тонн. Каждая партия сопровождается сертификатом с указанием химического состава, результатов механических испытаний и данных ультразвукового контроля сплошности.

ПараметрЗначение при 20 CЗначение при 800 CЗначение при 900 CМетод контроля
Предел прочности, МПа750420250Растяжение по ГОСТ 1497
Предел текучести, МПа380280160Растяжение по ГОСТ 1497
Относительное удлинение, %283235Растяжение по ГОСТ 1497
Длительная прочность, 100 ч, МПа—13555Испытания на ползучесть

Особенности заказа и приемки

При заказе поковок ХН38ВТ необходимо указывать категорию прочности, группу контроля и объем неразрушающего контроля. Для деталей, работающих под давлением, требуется 100% ультразвуковой контроль на наличие внутренних дефектов. Допускается проведение дополнительных испытаний на жаропрочность при температуре эксплуатации по согласованию с изготовителем.

Поковки из сплава ХН38ВТ поставляются в термически обработанном состоянии (закалка) или с черновой механической обработкой. Припуски на механическую обработку назначаются по ГОСТ 7829 с учетом габаритных размеров и конфигурации заготовки. Хранение поковок не требует специальных условий — материал устойчив к атмосферной коррозии при отсутствии агрессивных сред.

Вопросы и ответы

Какая максимальная рабочая температура для поковок ХН38ВТ?

Длительная эксплуатация возможна при температурах до 900–950 C. Кратковременные нагрузки допускаются при 1000–1050 C, однако ресурс при этом сокращается из-за ускорения процессов коагуляции упрочняющей фазы.

Чем ХН38ВТ отличается от сплава ХН35ВТ?

ХН38ВТ содержит повышенное количество хрома (19–22% против 14–16%) и вольфрама, что обеспечивает более высокую окалиностойкость и жаропрочность при температурах выше 800 C. Сплав ХН35ВТ применяется при менее напряженных термических режимах.

Каким методом свариваются поковки ХН38ВТ?

Сварка выполняется аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом с присадочной проволокой того же состава. Допускается электронно-лучевая сварка. Перед сваркой требуется подогрев до 200–300 C, после сварки — закалка для восстановления свойств.

Проводится ли ультразвуковой контроль поковок ХН38ВТ?

Да, УЗК сплошности выполняется по ГОСТ 24507 для поковок ответственного назначения. Класс чувствительности и объем контроля определяются техническими условиями заказа и категорией прочности.