Поковки из жаропрочного сплава ХН45Ю: характеристики и применение
Поковки ХН45Ю — деформированные полуфабрикаты из никель-хром-алюминиевого сплава системы Ni–Cr–Al, легированного иттрием. Сплав относится к классу жаропрочных и жаростойких материалов, работоспособных при температурах до 1100–1150 C в окислительных средах. Иттрий в составе обеспечивает высокую адгезию защитной оксидной плёнки AlO к металлу, что повышает жаростойкость по сравнению с серийными нихромами типа Х20Н80. Поковки получают горячей деформацией слитков или прессованных заготовок с последующей термической обработкой.
Химический состав и структура
Основу сплава составляет никель — 45–50 % с хромом на уровне 20–23 % и алюминием 2,5–3,5 %. Иттрий вводится в количестве 0,1–0,3 %. Содержание углерода ограничено 0,05–0,1 %, кремния — не более 0,8 %, железа — не более 1,0 %. Структура поковок после деформации и отжига — твёрдый раствор на основе никеля с выделениями упрочняющей -фазы NiAl. Именно дисперсионное твердение -фазы определяет жаропрочность при рабочих температурах выше 900 C.
Механические и эксплуатационные свойства
- Предел прочности при 20 C — 750–900 МПа
- Предел длительной прочности при 1000 C за 100 ч — не менее 40–60 МПа
- Относительное удлинение при растяжении — 20–30 %
- Жаростойкость при 1100 C — потеря массы не более 0,5 г/(мч)
- Плотность — 8,1–8,3 г/см
- Диапазон рабочих температур — от –60 до +1150 C
Технология изготовления поковок
Исходные слитки вакуумно-индукционной или электрошлаковой выплавки нагревают до 1150–1180 C и деформируют на гидравлических прессах усилием 3000–10000 тс либо на радиально-ковочных машинах. Степень деформации при ковке — не менее 30 % для проработки литой структуры. После ковки поковки подвергают гомогенизирующему отжигу при 1150–1200 C и последующему старению при 800–850 C для выделения -фазы. Финальная термообработка формирует однородное зерно размером 50–150 мкм.
| Параметр | Значение | Условие измерения | Единица | Метод контроля |
|---|---|---|---|---|
| Предел прочности | 800 | 20 C | МПа | ГОСТ 1497 |
| Длительная прочность | 50 | 1000 C, 100 ч | МПа | ГОСТ 10145 |
| Жаростойкость | 0,4 | 1100 C, 100 ч | г/(мч) | ГОСТ 6130 |
| Твёрдость | 180–220 | 20 C | HB | ГОСТ 9012 |
| Ударная вязкость | 60 | 20 C | Дж/см | ГОСТ 9454 |
Области применения
- Сопла и форсунки камер сгорания газотурбинных установок
- Элементы высокотемпературных печей сопротивления и нагревательные элементы
- Детали установок каталитического крекинга нефтепереработки
- Оснастка для термообработки и горячего прессования
- Арматура высокотемпературных газоходов металлургических агрегатов
- Компоненты теплообменников пиролиза углеводородного сырья
Нормативная база и контроль качества
Поковки ХН45Ю поставляются по техническим условиям, разработанным на основе ГОСТ 5632 и ГОСТ 2246 в части легирования и маркировки. Контроль включает ультразвуковую дефектоскопию по ГОСТ 24507, определение макро- и микроструктуры, испытания на длительную прочность и жаростойкость. Допускается изготовление поковок по чертежам заказчика с припусками на механическую обработку.
Вопросы и ответы
При какой максимальной температуре сохраняется работоспособность поковок ХН45Ю?
Длительная эксплуатация возможна до 1100–1150 C в окислительной атмосфере. При кратковременном воздействии допускается нагрев до 1200 C без потери несущей способности.
Чем обусловлена жаростойкость сплава ХН45Ю по сравнению с нихромом Х20Н80?
Введение иттрия повышает адгезию оксидной плёнки AlO, снижая её отслаивание при термоциклировании. Это увеличивает ресурс деталей в 2–3 раза при 1100 C.
Какая термообработка применяется после ковки?
Гомогенизация при 1150–1200 C с последующим старением при 800–850 C. Режим обеспечивает выделение упрочняющей -фазы NiAl и стабилизацию структуры.
Возможна ли механическая обработка поковок ХН45Ю?
Сплав обрабатывается резанием твердосплавным инструментом на пониженных режимах. Рекомендуется точение резцами из сплавов ВК8–ВК10 с охлаждением.
