Поковки М2 в Минске


Поковки М2: медные кованые заготовки из меди марки М2

Поковки М2 — объёмные заготовки, получаемые горячей пластической деформацией меди марки М2 (Cu 99,7 %, кислород 0,07 %, примеси 0,3 %). Металл соответствует ГОСТ 859 и ГОСТ 1535; ковка ведётся в интервале 900–1050 C с последующим охлаждением в воде или на воздухе. Структура после деформации — равноосное зерно без литейной пористости, что обеспечивает плотность 8,93–8,94 г/см и стабильную электропроводность 56–58 МСм/м (не ниже 98 % IACS).

Сортамент и механические свойства

Поковки поставляются в виде цилиндров, плит, кубиков и фасонных тел вращения массой от 0,5 до 250 кг. Предел прочности меди М2 в деформированном состоянии — 220–250 МПа, после отжига при 600–650 C — 200–220 МПа; относительное удлинение — 25–50 %. Твёрдость по Бринеллю — 45–65 HB. Теплопроводность при 20 C — 390–395 Вт/(мК), что критично для теплообменного оборудования.

ПараметрЗначениеУсловиеМетод контроляНорматив
Масса поковки0,5–250 кгпоставкавзвешиваниеГОСТ 859
Предел прочности220–250 МПадеформированное состояниерастяжениеГОСТ 1497
Электропроводность56–58 МСм/м20 Cвихретоковый 98 % IACS
Теплопроводность390–395 Вт/(мК)20 Cстационарныйсправочная
Температура ковки900–1050 Cгорячая деформациятермопаратехпроцесс

Области применения

  • Токоподводящие шины и контактные узлы электролизных ванн, индукционных печей, генераторных установок.
  • Корпуса и трубные решётки кожухотрубных теплообменников, конденсаторов паровых турбин.
  • Детали вакуумных камер и криогенной арматуры, работающие при –196 C.
  • Заготовки для электродов контактной сварки и плазменных горелок.
  • Элементы химической аппаратуры в средах без окислителей при pH 6–8.

Технологические особенности

Медь М2 склонна к водородной болезни при нагреве выше 400 C в восстановительной среде, поэтому нагрев под ковку ведут в окислительной атмосфере. После деформации поковки отжигают при 600–650 C для снятия наклепа. Обрабатываемость резанием — удовлетворительная, с образованием сливной стружки. Свариваемость ограничена: применяют аргонодуговую сварку с подогревом 300–400 C.

Вопросы и ответы

Чем поковки М2 отличаются от литых заготовок из меди М2?

Ковка устраняет усадочную пористость и газовые раковины, повышая плотность и герметичность. Предел прочности деформированной меди — 220–250 МПа против 150–180 МПа у литой.

Какая максимальная рабочая температура поковок М2?

Длительная эксплуатация — до 200–250 C; кратковременно допустимо 300 C. Выше 400 C в восстановительной среде возникает водородная хрупкость.

Проводится ли ультразвуковой контроль поковок М2?

Да, для ответственных деталей применяют УЗК по ГОСТ Р 55724 для выявления внутренних дефектов. Допустимые размеры несплошностей оговариваются в ТУ.

Возможна ли поставка поковок М2 по индивидуальным размерам?

Да, поковки изготавливают по чертежам заказчика с припусками на механическую обработку. Масса единичной поковки — от 0,5 до 250 кг.